[發明專利]用天絲纖維純紡生產30支賽絡紡竹節紗的方法

有效

• 申請號: 201410717809.6
• 申請日: 2014-12-02
• 公開（公告）號: CN104499138A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 苗馨勻;何青;毛雪蓮;李孝明;李明烈
• 申請（專利權）人: 際華三五零九紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/34
• 分類號: D02G3/34
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司42104
• 代理人: 朱盛華

1.用天絲纖維純紡生產30支賽絡紡竹節紗的方法，其特征在于

天絲G100纖維：纖維細度1.30dtex、長度37.5mm、干斷裂強度3.69cN/dtex、濕斷裂強度3.26cN/dtex、伸長率14.36％、回潮率12.73％、白度82％；

具體生產步驟如下：

1)清花工序

對天絲纖維加油加濕處理，平衡24h；成卷機綜合打手速度900r/min、抓棉機打手下降速度每次2mm，轉速450r/min,回轉小車速度2.8r/min，刀片伸出肋條2mm，風扇速度950r/min、打手和天平羅拉的隔距12mm；棉卷羅拉速度10.3r/min，棉卷長35米，棉卷濕重13.8±0.2Kg；

2)梳棉工序

給棉板抬高5mm，錫林速度280r/min、刺輥速度590r/min、道夫速度16r/min、蓋板速度66.7mm/min，錫林與蓋板的隔距10英絲×9英絲×8英絲×8英絲×9英絲，除塵刀高度與機框平，刀背與機框水平面夾角90°，刺輥與小漏底入口隔距10mm、出口隔距2mm，刺輥與錫林隔距0.18mm，錫林與道夫隔距0.1mm，前張力牽伸1.4倍，生條干重定量采用18.6g/5米；

3)并條工序

頭并由8根條子并合，干重定量17.27g/5米，隔距均為10*18，總牽伸倍數為8.4，后區牽伸倍數為1.7；二并由7根條子并合，干重定量15.91g/5米,總牽伸倍數為7.51，后區牽伸倍數為1.4，隔距10*18，喇叭口徑2.8；末并由7根條子并合，干重定量13.64g/5米，總牽伸倍數為8.43，后區牽伸倍數為1.3，隔距10*18，喇叭口徑2.6，末并烏斯特條干在3.5％以內；

4)粗紗工序

粗紗干重定量3.64g，設計捻度為5.46捻/10cm，總牽伸倍數為7.77，后區牽伸倍數為1.26，隔距為10mm*24mm*34mm，鉗口隔距為7mm；粗紗機錠速為850r/min，粗紗烏斯特條干≤4.5％；溫度26±1℃，濕度60％以上；

5)細紗工序

節紗節長5cm-10cm，節距11cm-25cm，倍率1.5，節型30，傳動比40.4；羅拉隔距21mm*36mm，捻度設計84.3捻/10cm，前羅拉轉速220r/min，總牽伸倍數43.1，后區牽伸倍數1.3，鉗口隔距3.0mm，鋼領PG1-4051，鋼絲圈W32138#,溫度28±1℃，濕度55％-60％；

6)絡筒工序

電清參數：棉結250％、短粗140％×1.5cm、長粗30％×16cm、長細-30％×16cm，竹節230％×4cm、230％×15cm，生產出30支賽絡紡竹節紗。

2.根據權利要求1所述的用天絲纖維純紡生產30支賽絡紡竹節紗的方法，其特征在于將抗靜電劑和水按所需比例配制成穩定的乳液后，均勻噴灑在天絲纖維上進行加油加濕處理，處理24小時后再進行清花生產，其中抗靜電油劑為天絲纖維干質量0.4％，抗靜電油劑與水質量比為1：10。

3.根據權利要求1所述的用天絲纖維純紡生產30支賽絡紡竹節紗的方法，其特征在于生產線采用A002C型自動抓棉機、A036B豪豬開棉機、A092A型雙棉箱給棉機、A076C型成卷機和A186D梳棉機。A036B豪豬開棉機上加裝SXFZ-103型多功能防軋儀、A076C型成卷機上加裝FLT600智能型勻整控制系統。

4.根據權利要求1所述的用天絲纖維純紡生產30支賽絡紡竹節紗的方法，其特征在于天絲纖維選用蘭精公司G100型Tencel纖維，纖維含油率0.23％、殘硫量6.1mg/100g、干強變異系數(CV％)11.21％、疵點0％。

5.根據權利要求1所述的用天絲纖維純紡生產30支賽絡紡竹節紗的方法，其特征在于豪豬開棉機上加裝SXFZ-103型多功能防軋儀、成卷機上加裝FLT600智能型勻整控制系統、在清花上加裝粗紗裝置，成卷時加入6根同品種的粗紗。

6.根據權利要求1所述的用天絲纖維純紡生產30支賽絡紡竹節紗的方法，其特征在于并條工序上采用三道并條，二并和末并在帶自調勻整裝置的RD22C型瑞士立達并條機上生產。