[發明專利]鋼筋骨架成型的自動變徑裝置

在審

• 申請號: 201410717656.5
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN104476077A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 韓文強
• 申請（專利權）人: 張谷旭
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及的是鋼筋骨架滾焊機，尤其涉及的是鋼筋骨架成型的自動變徑裝置。

背景技術

目前國內加工變徑的鋼筋骨架的方式多為人工綁扎，效率低，鋼筋骨架的質量難以保證，工人勞動強度大。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種鋼筋骨架成型的自動變徑裝置。通過改變旋轉模板、從動模板的轉速差值，使螺桿帶動導管徑向移動，從而實現鋼筋骨架的自動變徑，極大降低工人勞動強度。

所述鋼筋骨架成型的自動變徑裝置由框架、支撐輪、旋轉體、鏈輪Ⅰ、支撐座、托輪、旋轉模板、從動模板、小錐齒輪、錐齒圈、鏈輪Ⅱ、導管、螺桿組成；旋轉體通過支撐輪固定在框架內，鏈輪Ⅰ和旋轉模板固定在旋轉體上，支撐座固定在旋轉模板上，小錐齒輪和托輪固定在支撐座上，從動模板安裝在托輪上，錐齒圈和鏈輪Ⅱ固定在從動模板上，小錐齒輪和錐齒圈嚙合，螺桿一端和導管連接，另一端和小錐齒輪連接。

作為上述技術方案的優選，所述旋轉體通過支撐輪支撐在框架內，鏈輪Ⅰ固定在旋轉體上，電機減速機通過鏈條和鏈輪Ⅰ傳動，驅動旋轉體在框架內旋轉。

作為上述技術方案的優選，所述旋轉模板固定在旋轉體上，并隨旋轉體一起旋轉。?

作為上述技術方案的優選，所述支撐座固定在旋轉模板上，小錐齒輪和托輪固定在支撐座上，小錐齒輪和托輪可沿自身軸線轉動；支撐座的數量應與鋼筋骨架主筋的根數相對應，并均勻分布在旋轉模板的圓周上，生產不同主筋根數的鋼筋骨架可通過更換旋轉模板和從動模板來實現，極大降低了成本。

作為上述技術方案的優選，所述從動模板安裝在由多個托輪組成的圓周上，錐齒圈和鏈輪Ⅱ固定在從動模板上，錐齒圈并與小錐齒輪嚙合；電機減速機通過鏈條和鏈輪Ⅱ傳動，驅動從動模板旋轉。

作為上述技術方案的優選，所述螺桿一端和導管連接，另一端通過螺紋與小錐齒輪連接。

作為上述技術方案的優選，所述旋轉模板和從動模板的旋轉速度是可控制的，當兩者的旋轉速度不同時，錐齒圈帶動小錐齒輪沿自身軸線轉動，使螺桿帶動導管沿旋轉模板徑向移動，實現鋼筋骨架的變徑；當兩者的旋轉速度相同時，導管沿旋轉模板徑向不產生移動，鋼筋骨架不變徑。

本發明的有益效果是：通過改變旋轉模板和從動模板的旋轉速度差值，使錐齒圈帶動小錐齒輪沿自身軸線轉動，從而實現螺桿帶動導管沿旋轉模板徑向移動，實現鋼筋骨架的變徑。本發明可生產不同錐度的鋼筋骨架，也可生產等徑的鋼筋骨架；生產不同主筋根數的鋼筋骨架，可通過更換旋轉模板和從動模板來實現，極大降低了成本，本發明結構簡單，操作簡便，鋼筋骨架的主筋與箍筋采用焊接，保證鋼筋骨架的質量，極大降低了工人勞動強度。

附圖說明

圖1是鋼筋骨架成型的自動變徑裝置主視圖；

?圖2是圖1的?A向視圖；

圖3?是本發明在鋼筋骨架成型中的工作示意側視圖；

附圖中：1：鏈輪Ⅰ；2：小錐齒輪；3：支撐座；4：導管；5：旋轉體；6：螺桿；7：鏈輪Ⅱ；8托輪；9：錐齒圈；10：從動模板；11：旋轉模板；12：框架；13：支撐輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述：

?見附圖1、圖2、圖3所示，一種鋼筋骨架成型的自動變徑裝置，所述鋼筋骨架成型的自動變徑裝置由鏈輪Ⅰ（1）、小錐齒輪（2）、支撐座（3）、導管（4）、旋轉體（5）、螺桿（6）、鏈輪Ⅱ（7）、托輪（8）、從動模板（9）、錐齒圈（10）、旋轉模板（11）、框架（12）、支撐輪（13）組成；旋轉體（5）通過支撐輪（13）固定在框架（12）內，鏈輪Ⅰ（1）和旋轉模板（11）固定在旋轉體（5）上，支撐座（3）固定在旋轉模板（11）上，小錐齒輪（2）和托輪（8）固定在支撐座（3）上，從動模板（9）安裝在托輪（8）上，錐齒圈（10）和鏈輪Ⅱ（7）固定在從動模板（9）上，螺桿（6）一端和導管（4）連接，另一端和小錐齒輪（2）連接。

所述旋轉體（5）通過支撐輪（13）支撐在框架（12）內，鏈輪Ⅰ（1）固定在旋轉體（5）上，電機減速機（14）通過鏈條（15）和鏈輪Ⅰ（1）傳動，驅動旋轉體在框架（12）內旋轉。

所述旋轉模板（11）固定在旋轉體（5）上，并隨旋轉體（5）一起旋轉。

所述支撐座（3）固定在旋轉模板（11）上，小錐齒輪（2）和托輪（8）固定在支撐座（3）上，小錐齒輪（2）和托輪（8）可沿自身軸線轉動。