[發(fā)明專利]角度墊鐵在加工有斜度面尺寸精度要求的零件中的應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410717443.2
• 申請(qǐng)日: 2014-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN105690124A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔超群
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西北機(jī)器有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/00
• 分類號(hào): B23Q3/00
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 劉崇義

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有斜度面尺寸精度要求的零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一 種角度墊鐵在加工有斜度面尺寸精度要求的零件中的應(yīng)用。

背景技術(shù)

目前在加工有斜度面尺寸精度要求的零件時(shí)，主要是靠角度鉗或?qū)⒓? 工主軸頭(或工作臺(tái))旋轉(zhuǎn)圖紙要求的角度來加工；這對(duì)于零件不太大、 斜度面尺寸精度要求不嚴(yán)、有裝夾工藝基準(zhǔn)的還是比較可行的；但對(duì)于零 件尺寸大或長、零件剛性差、斜度面尺寸精度要求高的、零件上無法增加 工藝基準(zhǔn)或裝夾塊時(shí)就不適用：一是裝夾困難影響加工效率；二是加工剛 性差，影響加工質(zhì)量和加工效率；三是加工時(shí)斜度面尺寸不便控制和進(jìn)行 精度檢測(cè)，加工質(zhì)量難以保證，生產(chǎn)效率低，無法滿足大批量生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一 種角度墊鐵在加工有斜度面尺寸精度要求的零件中的應(yīng)用。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種角度墊鐵在加工 有斜度面尺寸精度要求的零件中的應(yīng)用，其特征在于，所述角度墊鐵的斜 面為階梯狀，包括第一階梯斜面和第二階梯斜面，所述第一階梯斜面與第 二階梯斜面之間的連接部位開設(shè)有凹槽，所述第一階梯斜面與角度墊鐵底 面的夾角和第二階梯斜面與角度墊鐵底面的夾角相同，所述第二階梯斜面 與角度墊鐵底面之間設(shè)置有垂直于角度墊鐵底面的垂直面，所述第二階梯 斜面上開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的開設(shè)方向與第二階梯斜面垂直，所述 角度墊鐵的上表面與第一階梯斜面之間的夾角和需加工斜度面的角度互 補(bǔ)；

所述應(yīng)用的具體方法包括以下步驟：

步驟一、將零件(7)置于第一階梯斜面(1)上使零件(7)的待加工 面朝上，并向凹槽(3)中放置墊塊(8)使墊塊(8)頂住零件(7)的底 部；

步驟二、將壓板(9)置于角度墊鐵的斜面上，采用與螺紋孔(6)相 配合的螺釘(10)將壓板(9)的一端固定安裝于第二階梯斜面(2)上， 并使壓板(9)的另一端壓緊零件(7)；

步驟三、對(duì)零件(7)進(jìn)行斜度面加工，加工過程中采用千分表測(cè)量 角度墊鐵的上表面和加工的斜度面；若千分表讀數(shù)差為負(fù)數(shù)，繼續(xù)進(jìn)行斜 度面加工；若千分表讀數(shù)差為零，斜度面加工完成；若千分表讀數(shù)差為正 數(shù)，斜度面加工超差，零件報(bào)廢。

上述的角度墊鐵在加工有斜度面尺寸精度要求的零件中的應(yīng)用，其特 征在于，所述角度墊鐵的上表面與水平面平行。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的角度墊鐵便于零件 在加工時(shí)裝夾和加工尺寸的控制與檢測(cè)，同時(shí)也增加了零件的加工強(qiáng)度， 提高了加工效率和加工質(zhì)量，實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，適用于大批量生產(chǎn)， 便于推廣使用。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明角度墊鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明角度墊鐵與零件的裝配示意圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—第一階梯斜面；2—第二階梯斜面；3—凹槽；

4—角度墊鐵底面；5—垂直面；6—螺紋孔；

7—零件；8—墊塊；9—壓板；

10—螺釘。

具體實(shí)施方式

以加工45度斜度面的零件為例：

如圖1所示，本實(shí)施例的角度墊鐵的斜面為階梯狀，包括第一階梯斜面 1和第二階梯斜面2，所述第一階梯斜面1與第二階梯斜面2之間的連接部位 開設(shè)有凹槽3，所述第一階梯斜面1與角度墊鐵底面4的夾角和第二階梯斜 面2與角度墊鐵底面4的夾角相同且均為45度，所述角度墊鐵底面4與水平 面平行，所述第二階梯斜面2與角度墊鐵底面4之間設(shè)置有垂直于角度墊鐵 底面4的垂直面5，所述第二階梯斜面2上開設(shè)有螺紋孔6，所述螺紋孔6的 開設(shè)方向與第二階梯斜面2垂直，所述角度墊鐵的上表面與第一階梯斜面1 之間的夾角和需加工斜度面的角度互補(bǔ)，所述角度墊鐵的上表面與水平面平 行，即第一階梯斜面1與角度墊鐵的上表面之間的夾角為135度。

在零件上加工45度斜度面的具體方法包括以下步驟：

步驟一、將零件7置于第一階梯斜面1上使零件7的待加工面朝上，并 向凹槽3中放置墊塊8使墊塊8頂住零件7的底部；

步驟二、將壓板9置于角度墊鐵的斜面上，采用與螺紋孔6相配合的螺 釘10將壓板9的一端固定安裝于第二階梯斜面2上，并使壓板9的另一端壓 緊零件7；