[發(fā)明專利]一種全預制裝配式梁柱節(jié)點

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410717346.3
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104358320A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊俊芬;楊超;陳展;田秉元;李佳瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: E04B1/58
• 分類號: E04B1/58
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 蔡和平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點，具體涉及一種全預制裝配式梁柱節(jié)點。

背景技術(shù)

在冷彎方鋼管柱與工字形截面梁的連接中，由于鋼柱內(nèi)部不能進行施工作業(yè)，連接柱與梁的現(xiàn)行方法主要以焊接為主，但焊接的可靠性受焊工的技術(shù)熟練程度影響，焊工經(jīng)驗的不足可能會導致焊接的質(zhì)量不穩(wěn)定，而且焊接所需時間較長，制約了整個結(jié)構(gòu)的施工速度。

當下，主要使用的鋼結(jié)構(gòu)建筑物梁柱節(jié)點連接方式是，先在加工廠對柱焊接內(nèi)隔板等加勁肋板，節(jié)點加工完成后運往施工現(xiàn)場，再在施工時用螺栓和焊接方法進行柱與梁的連接，而采用焊接方法，可能會導致質(zhì)量事故及引發(fā)火災(zāi)，更主要的是，會使施工速度受到較大影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種全預制裝配式梁柱節(jié)點，該梁柱節(jié)點采用全預制裝配的方式可有效提高梁柱節(jié)點的施工速度，并且安全、可靠。

為達到上述目的，本發(fā)明所述的全預制裝配式梁柱節(jié)點包括冷彎方鋼管柱、四個工字形梁組件及四個正八字角鋼；

所述工字形梁組件包括工字形截面梁、內(nèi)墊板及槽形連接件，內(nèi)墊板位于工字形截面梁的一端，槽形連接件的凹面與工字形截面梁的上翼緣、下翼緣及腹板焊接，其中，槽形連接件凹面腹板的兩端分別與工字形截面梁的上翼緣的一端及下翼緣的一端相焊接；

所述四個正八字角鋼分別扣合焊接于冷彎方鋼管柱的四個角上，四個工字形梁組件中的內(nèi)墊板均焊接于槽形連接件的凸面上，且任意一個工字形梁組件上的內(nèi)墊板均內(nèi)嵌于對應(yīng)相鄰兩個正八字角鋼之間，相鄰兩個工字形梁組件中的槽形連接件固定連接。

所述相鄰兩個工字形梁組件中槽形連接件的連接面之間的夾角為0°。

所述槽形連接件的翼緣上設(shè)有若干第一螺栓孔，高強度螺栓穿過相鄰兩個工字形梁組件中槽形連接件翼緣上的第一螺栓孔將相鄰兩個工字形梁組件固定連接。

所述槽形連接件的腹板上開設(shè)有若干第二螺栓孔，內(nèi)墊板上設(shè)有與所述第二螺栓孔相對應(yīng)的第三螺栓孔，冷彎方鋼管柱的側(cè)面設(shè)有與所述第二螺栓孔相對應(yīng)的第四螺栓孔，盲眼螺栓依次穿過第二螺栓孔、第三螺栓孔以及第四螺栓孔將槽形連接件、內(nèi)墊板及冷彎方鋼管柱固定連接。

所述第一螺栓孔分為四組，其中，兩組位于槽形連接件翼緣的一端，另外兩組位于槽形連接件翼緣的另一端。

所述第二螺栓孔分為三組，各組第二螺栓孔沿豎直方向均勻分布于槽形連接件的腹板上。

所述第三螺栓孔分為三組，各組第三螺栓孔沿豎直方向均勻分布于內(nèi)墊板上。

所述第四螺栓孔分為三組，各組第四螺栓孔分布于冷彎方鋼管柱的側(cè)面上。

所述盲眼螺栓和高強度螺栓的實際數(shù)量根據(jù)實際受力計算決定。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的全預制裝配式梁柱節(jié)點在施工過程中，先將工字形梁組件在工廠預制批量生產(chǎn)出來，并在工廠將正八字角鋼固定焊接在冷彎方鋼管柱上，然后將工字形梁組件及冷彎方鋼管柱運送到施工現(xiàn)場，再將各工字形梁組件與冷彎方鋼管柱相連接，真正做到了工廠預制、現(xiàn)場拼裝的建筑過程，從而有效的提高施工的速度，并且安全性和可靠性得到大幅的提升。

進一步，各工字形梁組件通過高強度螺栓相連接，冷彎方鋼管柱與各工字形梁組件之間通過盲眼螺栓固定，從而有效的提高施工速度，并且安全性得到極大的提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正面圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明中正八字角鋼2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中工字形梁組件8的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為冷彎方鋼管柱、2為正八字角鋼、3為內(nèi)墊板、4為槽形連接件、5為工字形截面梁、6為高強度螺栓、7為盲眼螺栓、8為工字形梁組件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述：

參考圖1、圖2、圖3及圖4，本發(fā)明所述的全預制裝配式梁柱節(jié)點包括冷彎方鋼管柱1、四個工字形梁組件8及四個正八字角鋼2；所述工字形梁組件8包括工字形截面梁5、內(nèi)墊板3及槽形連接件4，內(nèi)墊板3位于工字形截面梁5的一端，槽形連接件4的凹面與工字形截面梁5的上翼緣、下翼緣及腹板焊接，其中，槽形連接件4凹面腹板的兩端分別與工字形截面梁5的上翼緣的一端及下翼緣的一端相焊接；所述四個正八字角鋼2分別扣合焊接于冷彎方鋼管柱1的四個角上，四個工字形梁組件8中的內(nèi)墊板3均焊接于槽形連接件4的凸面上，且任意一個工字形梁組件8上的內(nèi)墊板3均內(nèi)嵌于對應(yīng)相鄰兩個正八字角鋼2之間，相鄰兩個工字形梁組件8中的槽形連接件4固定連接。