[發(fā)明專利]一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置及其聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410717234.8
• 申請日: 2014-12-01
• 公開（公告）號: CN104458304A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建國;方兵
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司
• 主分類號: G01M99/00
• 分類號: G01M99/00
• 代理公司: 武漢荊楚聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42215
• 代理人: 王健;王春嬌

1.一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置，其特征在于：包括貨油泵（1）、氣液分離罐（2）、試驗(yàn)水池、外輸管路（5）、漂浮軟管（6）、軟管絞車（7）、排管裝置（8）、回水管路（9）和牽引絞車（10），所述的試驗(yàn)水池通過隔層（12）分為試驗(yàn)水池I（3）和試驗(yàn)水池II（4），所述牽引絞車（10）布置在試驗(yàn)水池的試驗(yàn)水池I（3）一側(cè)，牽引絞車（10）上布置有牽引繩（11），所述的隔層（12）上開設(shè)有缺口（13），所述貨油泵（1）的進(jìn)口連接有進(jìn)水管路（14），所述的進(jìn)水管路（14）上設(shè)置有吸入口截止閥（15），進(jìn)水管路（14）的進(jìn)口位于試驗(yàn)水池I（3）內(nèi)，所述的氣液分離罐（2）設(shè)置于吸入口截止閥（15）和貨油泵（1）進(jìn)口之間的進(jìn)水管路（14）上，貨油泵（1）的出口連接有排水管路（16），所述的排水管路（16）上設(shè)置有截止閥I（17），排水管路（16）的出口位于試驗(yàn)水池II（4）內(nèi)，所述截止閥I（17）和貨油泵（1）出口之間的排水管路（16）上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥（18），所述的外輸管路（5）一端與截止閥I（17）和貨油泵（1）出口之間的排水管路（16）相連通，外輸管路（5）另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭（24）與漂浮軟管（6）首端相連通，外輸管路（5）上分別設(shè)置有截止閥II（19）和ESD閥（20），所述的截止閥II（19）設(shè)置于外輸管路（5）和排水管路（16）連通端與ESD閥（20）之間，所述的漂浮軟管（6）設(shè)置在軟管絞車（7）上，所述軟管絞車（7）布置在試驗(yàn)水池的試驗(yàn)水池II（4）一側(cè)邊沿，漂浮軟管（6）穿過缺口（13），所述缺口（13）的開口寬度大于漂浮軟管（6）的直徑，通過所述的排管裝置（8）漂浮軟管（6）末端與回水管路（9）進(jìn)水口相連通，且漂浮軟管（6）末端設(shè)置有止回閥，所述的回水管路（9）布置于牽引絞車（10）一側(cè)，回水管路（9）出水口與試驗(yàn)水池I（3）相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述的排水管路（16）上分別設(shè)置有流量計(jì)（21）、壓力變送器（22）和溫度傳感器（23）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述的軟管絞車（7）沿試驗(yàn)水池II（4）中心對稱布置，所述的回水管路（9）與軟管絞車（7）相對應(yīng)布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置的聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、試驗(yàn)前的檢查：首先檢查并使流量調(diào)節(jié)閥（18）關(guān)閉、截止閥I（17）關(guān)閉、截止閥II（19）打開，然后檢查并使旋轉(zhuǎn)接頭（24）和排管裝置（8）性能良好，再檢查并使進(jìn)水管路（14）、排水管路（16）和外輸管路（5）連接完好；?

步驟二、運(yùn)轉(zhuǎn)軟管絞車（7），通過排管裝置（8）將漂浮軟管（6）排放到試驗(yàn)水池II（4）中，同時(shí)利用牽引絞車（10）通過牽引繩（11）將漂浮軟管（6）拉至試驗(yàn)水池I（3）中，并將漂浮軟管（6）與回水管路（9）進(jìn)行對接，使漂浮軟管（6）與回水管路（9）相連通；

步驟三、漂浮軟管（6）與回水管路（9）對接完成后，手動(dòng)打開ESD閥（20）及漂浮軟管（6）末端的止回閥；

步驟四、貨油泵（1）的引水：再次確認(rèn)并使流量調(diào)節(jié)閥（18）處于關(guān)閉狀態(tài)，然后利用氣液分離罐（2）對貨油泵（1）進(jìn)行引水，直到氣液分離罐（2）中的液位達(dá)到規(guī)定的值；

步驟五、啟動(dòng)貨油泵（1），使其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，同時(shí)緩慢打開流量調(diào)節(jié)閥（18）并調(diào)節(jié)其開度，使貨油泵（1）的流量達(dá)到額定流量；

步驟六、當(dāng)貨油泵（1）達(dá)到其額定流量時(shí)，保持當(dāng)前的狀態(tài)運(yùn)行一段時(shí)間，中間觀察進(jìn)水管路（14）、排水管路（16）和外輸管路（5）有無泄漏現(xiàn)象，貨油泵（1）運(yùn)行過程中有無噪聲異常或是貨油泵（1）軸承溫升過高等異常現(xiàn)象；

步驟七、如果出現(xiàn)步驟六中的問題，則立即停止貨油泵（1）并排查故障原因，故障解決后重復(fù)步驟四到步驟六，

如果步驟六中進(jìn)水管路（14）、排水管路（16）和外輸管路（5）無泄漏現(xiàn)象，貨油泵（1）運(yùn)行正常，則進(jìn)行下一步驟試驗(yàn)；

步驟八、待試驗(yàn)水池中的水經(jīng)過進(jìn)水管路（14）、貨油泵（1）、排水管路（16）、外輸管路（5）、外輸絞車（7）、漂浮軟管（6）及回水管路（9）回到試驗(yàn)水池的整個(gè)過程運(yùn)行一段時(shí)間以后，首先關(guān)閉貨油泵（1），待貨油泵（1）完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，依次關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥（18）、截止閥II（19）、ESD閥（20）及漂浮軟管（6）末端的止回閥，然后將漂浮軟管（6）與回水管路（9）脫開；

步驟九、利用軟管絞車（7）將漂浮軟管（6）收回到軟管絞車（7）上，整個(gè)試驗(yàn)完成。