[發明專利]一種重油加氫裂化催化劑及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201410716622.4
• 申請日: 2014-12-02
• 公開（公告）號: CN105709789B
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 朱慧紅;孫素華;劉杰;金浩;楊光;蔣立敬
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01J27/19
• 分類號: B01J27/19;B01J23/883;C10G47/20;C10G45/08
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1.一種重油加氫裂化催化劑的制備方法，包括：制備高硅氧化鋁干膠，經成型，干燥和焙燒，得到載體，采用浸漬法負載加氫活性金屬組分，得到催化劑；該催化劑以高硅氧化鋁為載體，以第VIII族金屬和第VIB族金屬為活性金屬組分，其中所述的高硅氧化鋁載體的性質如下：二氧化硅的含量為30wt%~70wt%，孔容為0.60~1.10mL/g，比表面積為180~240m²/g，孔分布如下：孔直徑＜6nm的孔的孔容占總孔容的15%以下，孔直徑＞15nm的孔的孔容占總孔容的20%以上，紅外酸總酸量為0.35~0.60mmol/g，B酸量0.04~0.12mmol/g；

其中，高硅氧化鋁干膠的制備包括以下步驟：

（1）將粘土原土粉碎后高溫焙燒，制得的改性粘土經粉碎過篩，得到粒度大于160目的改性粘土；

（2）將步驟（1）改性粘土加入到含鋁堿液中制成懸濁液，控制含鋁堿性懸濁液溫度為40~80℃；

（3）將步驟（2）得到的懸濁液與酸性硅溶膠并流加入反應釜中，控制成膠溫度為50~85℃，成膠pH值為4.5~6.5；

（4）當步驟（3）反應結束后，再向步驟（3）的漿液中加入堿性溶液，使漿液pH值達到7.0~10.0；其中控制成膠溫度為50~85℃；

（5）步驟（4）所得的漿液經過老化后，過濾、干燥得到高硅氧化鋁干膠。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述的高硅氧化鋁載體的性質如下：二氧化硅的含量為35wt%~65wt%，孔分布如下：孔直徑＜6nm的孔的孔容占總孔容的5%~15%，孔直徑＞15nm的孔的孔容占總孔容的25%~50%。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述的高硅氧化鋁載體的性質如下：紅外酸總酸量為0.37~0.50mmol/g，B酸量0.05~0.10mmol/g。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述催化劑中，第VIII族金屬為Ni和/或Co，第VIB族金屬為W和/或Mo。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：以催化劑的重量為基準，第VIII族金屬以氧化物計的含量為1wt%~9wt%，第VIB族金屬以氧化物計的含量為5wt%~30wt%。

6.按照權利要求1或4所述的方法，其特征在于：以催化劑的重量為基準，載體的含量為61%~94%。

7.按照權利要求6所述的方法，其特征在于：以催化劑的重量為基準，載體的含量為61%~85%。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述的粘土為高嶺土、蒙脫土、埃洛石、硅藻土中的一種或幾種。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述的焙燒條件為：焙燒溫度為600~900℃，焙燒時間為0.5~6.0小時。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）所述的含鋁的堿性溶液為偏鋁酸鈉、偏鋁酸鉀或它們的混合物，含鋁的堿性溶液的濃度為50~100gAl₂O₃/L，苛性比為2.1~13.0。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）中，改性粘土的加入量為60~120g改性粘土/L含鋁的堿性溶液。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）所述酸性硅溶膠pH值為2~4，濃度為20~60gSiO₂/L。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4）所述的堿性溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀中的一種或多種的水溶液，所述堿性溶液的重量濃度為5%~10%。