[發明專利]一種金屬層壓復合管的制備方法

無效

• 申請號: 201410716016.2
• 申請日: 2014-12-02
• 公開（公告）號: CN104525615A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 施建東
• 申請（專利權）人: 常熟市東濤金屬復合材料有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;F16L9/02
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

1.一種金屬層壓復合管的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）選擇金屬管：以內外兩種金屬管套裝組合制備層壓復合管，其中，內層金屬管和外層金屬管的管壁厚為10～30mm，內層金屬管和外層金屬管的外徑為100～300mm，套裝后，外層金屬管的內徑與內層金屬管的外徑之間的間隙為0.2～0.3mm；

（2）金屬管預處理：對步驟（1）中選擇的外層金屬管的內表面及內層金屬管的內外表面分別進行除油、除銹、打磨和干燥處理；

（3）管件組合：將步驟（2）中與處理后的內層金屬管套裝在外層金屬管內，并在內層金屬管內插入表面涂有潤滑油的芯棒；

（4）壓制復合：將步驟（3）中組合后的管件置入高溫爐中，在300～600℃下恒溫預熱10～30min，取出后迅速置于壓制成型機上進行變徑壓制復合成型；

（5）塑性加工：將步驟（4）中壓制復合成型的復合管進行1～3次塑性加工，得到所需管徑的金屬層壓復合管；

（6）后處理：將步驟（5）中經塑性加工后的復合管切去頭部和尾部，再對其內外表面進行酸洗、水洗和干燥處理，得到管界面平整且含有層壓過渡層的的金屬層壓復合管。

2.根據權利要求1所述的金屬層壓復合管的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中的內層金屬管為不銹鋼管、熱鍍鋅鋼管或鋁管；所述外層管為銅管、鈦管或鋁合金管。

3.根據權利要求1所述的金屬層壓復合管的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中，所述除油方法為用質量濃度為8%的強堿性溶液洗滌，所述除銹方法為用質量濃度為8%的強酸性溶液洗滌，其中，鈦管用質量濃度為20%HNO₃+5%HF溶液洗滌。

4.根據權利要求1所述的金屬層壓復合管的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中，所述變徑壓制復合工藝為：壓縮變徑率30～70%，出料速率2～5m/min。

5.根據權利要求1所述的金屬層壓復合管的制備方法，其特征在于，所述步驟（5）中，所述塑性加工方法為室溫拉拔縮徑，單道次變形量為10～20%。

6.根據權利要求1所述的金屬層壓復合管的制備方法，其特征在于，所述步驟（6）中，所述酸洗液為質量濃度為3～5%的強酸性溶液.

根據權利要求3或6所述的金屬層壓復合管的制備方法，其特征在于，所述強酸為無機酸。

7.根據權利要求3所述的金屬層壓復合管的制備方法，其特征在于，所述強堿性為無機堿。