[發(fā)明專利]一種用于輪胎的高耐磨補強材料及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410715670.1
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104356444A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設計）人: 杜孟成;李云峰;王才朋;趙紅霞
• 申請（專利權）人: 山東陽谷華泰化工股份有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/548;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/06;C08J3/20
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 呂利敏

1.一種用于輪胎的高耐磨補強材料，是由下述重量份配比的原料組成：

天然橡膠100～120份，白炭黑20～80份，硅烷偶聯劑1～12份，溶劑300～600份；

所述的硅烷偶聯劑為雙[(三乙氧基硅烷基)—丙基]四硫化物(Si69)、雙[(三乙氧基硅烷基)—丙基]二硫化物(Si75)、3—辛酰基硫代—1—丙基三乙氧基硅烷(NXT)中的一種或兩種以上混合；

所述的溶劑為工業(yè)用120#溶劑油。

2.根據權利要求1所述的用于輪胎的高耐磨補強材料，其特征在于，所述的天然橡膠選用5號標準橡膠。

3.根據權利要求1所述的用于輪胎的高耐磨補強材料，其特征在于，所述白炭黑為沉淀法白炭黑或氣相法白炭黑，進一步優(yōu)選的，所述的白炭黑為高分散沉淀法白炭黑。

4.根據權利要求1所述的用于輪胎的高耐磨補強材料，其特征在于，是由下述重量份配比的原料組成：天然橡膠100份，白炭黑50～60份，硅烷偶聯劑2.5～7.5份，溶劑450～500份。

5.根據權利要求1所述的用于輪胎的高耐磨補強材料，其特征在于，是由下述重量份配比的原料組成：天然橡膠100份，白炭黑50份，硅烷偶聯劑2.5～7.5份，溶劑450份。

6.根據權利要求1所述的用于輪胎的高耐磨補強材料，其特征在于，天然橡膠100份，白炭黑50份，硅烷偶聯劑5.0份，溶劑450份。

7.根據權利要求1所述的用于輪胎的高耐磨補強材料，其特征在于，硅烷偶聯劑與白炭黑的質量比為0.5～1.5：10，優(yōu)選質量比為1.0:10。

8.權利要求1所述的用于輪胎的高耐磨補強材料的制備方法，步驟如下：

(1)將天然橡膠投入溶劑中，以30rpm～400rpm的轉速攪拌至天然橡膠溶解，制得天然橡膠溶液；

(2)將白炭黑、硅烷偶聯劑在30rpm～400rpm轉速的攪拌下依次加入天然橡膠溶液中，攪拌混合均勻，得混合物；

(3)升溫至100℃±2℃，在2h內快速蒸發(fā)去除步驟(2)制得的混合物中的溶劑，制得固體母膠，蒸出的溶劑油回收利用；

(4)固體母膠投入橡膠造粒機中制成顆粒狀，即得本發(fā)明的用于輪胎的高耐磨補強材料。

9.一種利用權利要求1-7任一項所述的高耐磨補強材料小配合試驗煉膠方法，包括如下重量份原料組成：

高耐磨補強材料155份，防老劑RD?1.0份，防老劑40201.0份，氧化鋅4份，硬脂酸1.5份，促進劑NS?0.8份，促進劑DPG?1.6份，硫黃1.6份；

步驟如下：

(1)開煉機一段混煉：

取高耐磨補強材料，在開煉機上破膠包輥3～5min；加入防老劑RD、防老劑4020、氧化鋅和硬脂酸，于80℃～90℃混煉2～3分鐘，吃入后每側割刀3次，兩次割刀間隔20秒鐘，室溫放置24h，得一段混煉膠；

(2)開煉機二段混煉：

向一段混煉膠中加入促進劑NS、促進劑DPG和硫黃，于80℃～90℃混煉4～6min，吃入后每側割刀3次，兩次割刀間隔20秒鐘，6mm輥距下片。

10.一種利用權利要求1-5任一項所述的大配合試驗煉膠方法，包括如下重量份原料組成：

高耐磨補強材料155份，防老劑RD?1.0份，防老劑40201.0份，氧化鋅4份，硬脂酸1.5份，促進劑NS?0.8份，促進劑DPG?1.6份，硫黃1.6份；

步驟如下：

(i)取高耐磨補強材料，在開煉機上破膠包棍3～5min；加入防老劑RD、防老劑4020、氧化鋅和硬脂酸，于80℃～90℃混煉2分鐘，吃入后每側割刀3次，兩次割刀間隔20秒鐘，室溫放置24h，得一段混煉膠，一段混煉：轉子轉速40r.min^-1，壓砣壓力18MPa；

(ii)二段混煉：

加入一段混煉膠、促進劑NS、促進劑DPG和硫黃，于80℃～90℃混煉4～6min，吃入后每側割刀3次，6mm輥距下片，二段混煉：轉子轉速25r.min^-1，壓砣壓力18MPa。