[發(fā)明專利]一種工業(yè)印染廢水的處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410714942.6
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104743737B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐湛滔;杜道洪;李珍珍;羅志榮;何兵
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州新滔水質(zhì)凈化有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/30
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司44202
• 代理人: 王會龍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污水處理廠中污廢水處理工藝技術(shù)，尤其涉及一種工業(yè)印染廢水的處理方法。

背景技術(shù)

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一。根據(jù)工業(yè)印染廢水的特點，所選擇生化工藝應(yīng)該具有很強的有機物降解能力和抗沖擊負(fù)荷能力。工業(yè)印染廢水處理的主要對象是不易生物降解或生物降解極為緩慢的有機物質(zhì)、染料色素以及有毒物質(zhì)等。隨著印染廢水中難生物降解物質(zhì)濃度的增加以及環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，單純的好氧生物處理難以滿足達(dá)標(biāo)排放要求。另外，對于污水處理工廠，不僅要充分考慮進(jìn)廠廢水的水質(zhì)問題，以確定相應(yīng)的廢水處理方案，更為重要的是要根據(jù)出廠水質(zhì)的要求和排放標(biāo)準(zhǔn)，才能更好地明確污水處理的要求以及在廢水處理過程需要達(dá)到去污目的和效果。對于印染廢水等難于處理的工業(yè)廢水如果還要求處理后的出廠水質(zhì)達(dá)到國家環(huán)評一級A的出水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，這更是本領(lǐng)域技術(shù)中無法實現(xiàn)的。由此可見，現(xiàn)有中對于印染廢水等難于處理的工業(yè)廢水基本上很難實現(xiàn)達(dá)到國家環(huán)評一級A的出水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，即便是有因為成本高昂、處理周期長而缺乏必要的可行性。因此，開發(fā)出一種工業(yè)印染廢水的處理方法，將印染廢水等難于處理的工業(yè)廢水處理得到符合國家環(huán)評一級A的出水排放標(biāo)準(zhǔn)的出廠水質(zhì)，并充分考慮成本和能耗是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明實施例提供了一種工業(yè)印染廢水的處理方法，通過預(yù)處理、生化處理和深度處理三級結(jié)合的處理工序，并在生化處理過程中采用在好氧處理前增加水解酸化的處理工序，為微生物攝取有機物提供了有利條件，大大提高廢水的可生化性，改善后續(xù)生化處理的條件，從而從整體上保證了廢水處理的效果和出水水質(zhì)。

為此，本發(fā)明實施例提供了一種工業(yè)印染廢水的處理方法，依次包括如下步驟：

步驟一、預(yù)處理：包括廠內(nèi)預(yù)處理、廠外預(yù)處理；廠外預(yù)處理是指排污企業(yè)進(jìn)行的防止水泵及管道堵塞隔柵、沉砂預(yù)處理；廠內(nèi)預(yù)處理為綜合廢水處理廠內(nèi)進(jìn)行的保障后續(xù)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行攔渣、降溫、調(diào)節(jié)處理；所述廠內(nèi)預(yù)處理包括如下步驟：

(1a)通過設(shè)置圓網(wǎng)機攔截細(xì)小懸浮物和漂浮物；

(1b)依次通過混凝反應(yīng)池和虹吸排泥式平流池，廢水通過混凝反應(yīng)池時，采用選擇性物化技術(shù)向混凝反應(yīng)池中投放混凝劑進(jìn)行15-30min的絮凝反應(yīng)，去除部分有機物及有毒物質(zhì)；而后，廢水進(jìn)入虹吸排泥式平流池沉淀2-3h完成泥水分離，去除混合污水中部分污染物及懸浮物；

(1c)經(jīng)過混凝沉淀后和虹吸排泥式平流池的廢水，匯集到集水池，利用污水提升泵對廢水進(jìn)行一并提升并均勻進(jìn)水至下一個處理工序的處理設(shè)備中；

步驟二、生化處理：采用脈沖布水式水解酸化系統(tǒng)與脈沖布?xì)馐胶醚趸钚晕勰喾ㄏ嘟Y(jié)合的生化處理工序，包括：

(2a)廢水進(jìn)入脈沖布水式水解酸化系統(tǒng)進(jìn)行水解酸化處理8-10h，將難降解有機物分解成易降解有機物、將大分子有機物降解成小分子有機物，并去除污水中部分懸浮物；

(2b)經(jīng)過水解酸化處理的廢水進(jìn)入脈沖布?xì)馐胶醚跸到y(tǒng)，在好氧微生物在氧氣充足的條件下，利用新陳代謝的作用將污水中的有機物分解成二氧化碳和水，從而降解有機污染物，并進(jìn)行自身增殖，維持系統(tǒng)中高濃度的生物群體；污水在脈沖布?xì)馐胶醚跸到y(tǒng)中有效停留時件為8-10h，脈沖布?xì)馐胶醚跸到y(tǒng)內(nèi)污泥濃度控制在3500-5000mg/L,廢水中溶解氧為1.5-3.0mg/L、氣水比為：13.0：(0.8-1.2)；

步驟三、深度處理：經(jīng)生化處理后的廢水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，再對分離出來的廢水進(jìn)行深度處理，深度處理包括如下步驟：

(3a)經(jīng)過二沉池分離出來的廢水進(jìn)入終沉池/深度處理深度處理V型濾池，并向廢水中投放混凝劑，去除二沉池中沉淀澄清未能去除的微細(xì)顆粒和膠體物質(zhì)；

(3b)經(jīng)終沉池/深度處理深度處理V型濾池處理的廢水進(jìn)入紫外消毒池進(jìn)行紫外消毒，破壞病毒、細(xì)菌和其它微生物的遺傳物質(zhì)DNA，使其失去活性無法復(fù)制再生從而達(dá)到消毒的目的，從而完成對工業(yè)印染廢水的處理，處理后的廢水直接排放或者回收利用。