[發明專利]深孔薄壁缸筒加工方法

在審

• 申請號: 201410714861.6
• 申請日: 2014-12-02
• 公開（公告）號: CN104646943A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 石陽陽
• 申請（專利權）人: 石陽陽
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司 61220
• 代理人: 劉斌

技術領域

本發明涉及機械加工領域，具體涉及深孔薄壁缸筒加工方法。

背景技術

????K25鉆機是煤礦安全生產必備設備，主要用于地下水的鉆探。缸筒是該鉆機上的主要零件，該缸筒內孔精度要求高，尤其表面粗糙度要求高，不允許有橫向及縱向的刀痕；從缸筒結構可以看出，該零件屬于長套筒結構，屬于薄壁深孔加工，內孔加工難度大。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種可提高生產效率，保證工件加工質量，降低生產成本，降低工人勞動強度的深孔薄壁缸筒加工方法。

本發明深孔薄壁缸筒加工方法，包括以下步驟，

第一步，下料選用無縫鋼管，并留有一定的加工余量；

第二步，粗車，在車床上裝夾工件，粗車工件的內孔和工件外圓；

第三步，半精車，半精車工件內孔，并車掉工件長度方向上的多余部分；

第四步，精加工，定位導向套安裝到車床的主軸內孔中，將外置的冷卻潤滑液管從主軸孔后端穿入與內孔精加工刀上的潤滑油孔聯接，并將內孔精加工刀的導向套部分提前裝入定位導向套的內孔中，內孔精加工刀的刀體長度應根據工件長度來確定，確保刀尾的聯接部分能從被加工工件的內孔中露出；

第五步，車床的刀架上安裝刀桿，并調整好刀桿中心高度；

第六步，車床的卡爪上先卡住開口卡套，在開口卡套內裝工件，輕輕夾緊，用中心架架工件另一端，將內孔精加工刀與刀桿聯接，開動車床，反向進給精加工內孔；

第七步，滾壓，滾壓加工時，工件裝卡與精加工內孔相同，將內孔精加工刀換為滾壓器與刀桿聯接，滾壓器向車頭方向進給滾壓內孔；

優選地，內孔精加工刀刀片前角為10°，后角為5°，主偏角為86°-106°，兩刀片徑向距離調整為直徑9.95mm，對稱度小于0.01mm。

優選地，精加工內孔時留0.04mm～0.06mm的加工余量；

優選地，缸筒滾壓進給速度為50?mm／min。

本發明可提高生產效率，保證工件加工質量，降低生產成本，降低工人勞動強度。

具體實施方式

本發明深孔薄壁缸筒加工方法，包括以下步驟，

第一步，下料選用無縫鋼管，并留有一定的加工余量；

第二步，粗車，在車床上裝夾工件，粗車工件的內孔和工件外圓；

第三步，半精車，半精車工件內孔，并車掉工件長度方向上的多余部分；

第四步，精加工，定位導向套安裝到車床的主軸內孔中，將外置的冷卻潤滑液管從主軸孔后端穿入與內孔精加工刀上的潤滑油孔聯接，并將內孔精加工刀的導向套部分提前裝入定位導向套的內孔中，內孔精加工刀的刀體長度應根據工件長度來確定，確保刀尾的聯接部分能從被加工工件的內孔中露出；

第五步，車床的刀架上安裝刀桿，并調整好刀桿中心高度；

第六步，車床的卡爪上先卡住開口卡套，在開口卡套內裝工件，輕輕夾緊，用中心架架工件另一端，將內孔精加工刀與刀桿聯接，開動車床，反向進給精加工內孔；

第七步，滾壓，滾壓加工時，工件裝卡與精加工內孔相同，將內孔精加工刀換為滾壓器與刀桿聯接，滾壓器向車頭方向進給滾壓內孔；

內孔精加工刀刀片前角為10°，后角為5°，主偏角為86°-106°，兩刀片徑向距離調整為直徑9.95mm，對稱度小于0.01mm。精加工內孔時留0.04mm～0.06mm的加工余量；既保證了圖紙要求，又延長了滾壓器的使用壽命缸筒滾壓進給速度為50?mm／min。