[發(fā)明專利]廢渣料廣場磚的生產(chǎn)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410714615.0 | 申請日: | 2015-08-04 |
| 公開(公告)號: | CN104496410A | 公開(公告)日: | 2015-07-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 梁桐燦;譚鋁光;曾凡平;歐家瑞;丁英美;王勇 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東宏威陶瓷實(shí)業(yè)有限公司;廣東宏陶陶瓷有限公司;廣東東陶陶瓷有限公司;廣東宏海陶瓷實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司 |
| 主分類號: | C04B33/132 | 分類號: | C04B33/132 |
| 代理公司: | 佛山市南海智維專利代理有限公司 44225 | 代理人: | 梁國杰 |
| 地址: | 511533 廣東省清遠(yuǎn)*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 廢渣 廣場磚 生產(chǎn) 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及陶瓷磚技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指利用陶瓷磚生產(chǎn)產(chǎn)生的廢渣料生產(chǎn)廣場磚的方法。
背景技術(shù)
我國是世界最大的建筑陶瓷生產(chǎn)國和消費(fèi)國,建筑陶瓷年產(chǎn)量已接近100億平方米,生產(chǎn)和消費(fèi)均占全球總量的50%。建筑陶瓷在生產(chǎn)與使用過程中形成大量陶瓷廢料嚴(yán)重污染環(huán)境。據(jù)了解,我國在建筑陶瓷生產(chǎn)過程中有5%-20%的陶瓷廢品,全國建筑陶瓷廢料的年產(chǎn)生量約在1800萬噸以上,而僅廣東佛山陶瓷產(chǎn)區(qū),建筑陶瓷廢料的年排放已經(jīng)超過500萬噸。建筑陶瓷生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢棄物(廢料)主要包括生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的拋光廢料、磨邊廢料、廢泥、廢坯、廢磚坯石粒和粉塵等。這些廢料堆放侵占土地、污染土壤、水質(zhì)、大氣,不僅嚴(yán)重破壞了生態(tài)環(huán)境,危害人類的身體健康,而且還是對資源的一種浪費(fèi)。這些建筑陶瓷生產(chǎn)廢料,毫無疑問仍具備陶瓷生產(chǎn)所需的各種主要組分。因此,在各種優(yōu)質(zhì)陶瓷原料資源枯竭,價格持續(xù)上漲的情況下,將廢棄物綜合利用,變廢為寶,如利用固體廢棄物代替優(yōu)質(zhì)陶瓷原料用于廣場磚和透水磚等陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn),對建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能減排、實(shí)現(xiàn)清潔綠色生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本無疑具有重大意義。因此,在可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)呼聲日益高漲的今天,建筑陶瓷生產(chǎn)廢料資源化利用已引起了建筑陶瓷行業(yè)的高度重視。
建筑陶瓷拋光磚作為一種高檔建筑裝飾材料,受到廣大用戶的青睞,其產(chǎn)量在建筑陶瓷產(chǎn)品中占有很大比重。眾所周知,拋光磚在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的污泥、廢料和半成品廢渣等,這些污泥、廢料主要是瓷磚拋光時和原料車間生產(chǎn)時所產(chǎn)生的廢料。其中拋光廢渣是指在拋光磚廠回收處理廢水后殘留的污泥,其產(chǎn)生主要來源于拋光工序和磨邊工序等,產(chǎn)生的廢渣污泥占總量的80%以上。拋光廢渣以拋光磚廢屑為主,其余為部分拋光磨頭磨損產(chǎn)生的碎屑。以往陶瓷原料價格便宜,人們的環(huán)保意識比較薄弱,大量的拋光廢渣作為建筑垃圾處理(大多?采用填埋的方法進(jìn)行處理),在清理過程往往會造成一些嚴(yán)重污染和危害:(1)侵占土地。拋光磚污泥的堆填需要侵占大量土地資源。(2)污染水體。露天堆填的拋光磚污泥受雨水沖刷,使其中的有害物質(zhì)流入自然水體系中,造成水體污染。(3)堵塞下水管網(wǎng)。拋光磚污泥中含有很多絮狀高溫樹脂,沖入排水系統(tǒng)后,容易堆積,阻塞下水管網(wǎng)。(4)污染土壤。拋光廢渣中可能含有一些重金屬離子,這些離子會深入并污染土壤,嚴(yán)重破壞了生態(tài)環(huán)境。而對農(nóng)田的污染則會直接危害到人體健康。(5)污染空氣。拋光廢渣污泥干燥后,很容易揚(yáng)塵,運(yùn)輸過程中因散落、揚(yáng)塵而造成的空氣污染。而揚(yáng)塵中含有大量絮狀高溫樹脂、陶瓷顆粒、氯氧鎂水泥顆粒、碳化硅顆粒,人體吸入后,容易導(dǎo)致矽肺等疾病的產(chǎn)生。如果通過技術(shù)創(chuàng)新可令拋光磚生產(chǎn)廢渣變廢為寶、循環(huán)利用,化廢渣為資源,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn),將可為企業(yè)增效和降低生產(chǎn)成本。
近幾年,隨著陶瓷原料價格上漲,以及國家環(huán)境保護(hù)措施的增強(qiáng),迫使越來越多的陶瓷企業(yè)更加重視拋光廢渣的資源化利用。目前,拋光磚生產(chǎn)廢渣主要用來生產(chǎn)多孔輕質(zhì)建材。拋光磚生產(chǎn)中產(chǎn)生廢渣的過程包括刮平定厚及拋光、磨邊等過程。刮平定厚多使用金剛石滾筒,拋光所用的拋光磨頭是以氯氧鎂鈣水泥為黏合劑、碳化硅為磨料制成的。所以拋光廢渣的化學(xué)組成中氧化鎂(MgO)和氧化鈣(CaO)含量較高,同時還含有一定量的SiC、金剛石磨料及有機(jī)物等,這就為生產(chǎn)具有多孔結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)陶瓷產(chǎn)品提供了可能。拋光廢渣在多孔輕質(zhì)建材生產(chǎn)中的應(yīng)用正是利用廢渣中碳化硅等組分在高溫?zé)Y(jié)時會產(chǎn)生氣體進(jìn)而發(fā)泡的特性。但該生產(chǎn)工藝中需對拋光磚廢渣(污泥)進(jìn)行二次處理,成型后要采用高溫?zé)Y(jié),且燒結(jié)后的制品多半膨脹變形嚴(yán)重,需要增加切割拋磨等工序,因此生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜,能耗大。因而難以實(shí)現(xiàn)大量拋光廢渣的經(jīng)濟(jì)應(yīng)用。
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