[發(fā)明專利]化工樹脂用裂解管

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410714604.2
• 申請(qǐng)日: 2014-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN104437263A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋小林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫納潤(rùn)特科技有限公司
• 主分類號(hào): B01J6/00
• 分類號(hào): B01J6/00
• 代理公司: 無錫華源專利事務(wù)所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅(jiān)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工樹脂的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于化工樹脂裂解的裂解管。

背景技術(shù)

在化工樹脂生產(chǎn)中，常常需要將原料進(jìn)行裂解，裂解過程在裂解管中進(jìn)行。裂解時(shí)需要將液體原料加熱成氣體，氣體通入裂解管中進(jìn)行高溫裂解?，F(xiàn)有的裂解管的加熱方式通過其外表面的加熱絲通電產(chǎn)生熱量并將熱量傳遞至裂解管中。這種加熱方式的熱量傳遞效率較低，熱能損失非常大，導(dǎo)致整個(gè)加熱設(shè)備能耗高、成本高。

目前已有將裂解管直接通電進(jìn)行加熱裂解的方式，其提高了熱能的利用率，降低了設(shè)備能耗，但由于裂解管通電自身發(fā)熱，裂解管的壽命大大縮短，需要經(jīng)常更換，其裂解成本依然較高。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和設(shè)計(jì)，提供一種化工樹脂用裂解管，其具有傳熱效率高、能耗低、成本低的特點(diǎn)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種化工樹脂用裂解管，包括U型結(jié)構(gòu)的管體，所述管體中裝置有電熱絲，電熱絲成螺旋狀貫穿于管體中，電熱絲的兩端分別伸出管體并與電極連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述電熱絲包括位于管體的進(jìn)口直端及出口直端的疏部及位于管體折彎部中的密部，密部的電熱絲的螺旋節(jié)距小于疏部的螺旋節(jié)距。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過電熱絲對(duì)裂解管中直接加熱，相比裂解管外部加熱、傳熱及裂解管本身發(fā)熱的加熱方式，大大提高了加熱效率，其能量幾乎無損失，并且不會(huì)對(duì)裂解管造成影響，其使用壽命長(zhǎng)、成本低；電熱絲采用節(jié)距變化結(jié)構(gòu)，防止U型裂解管的折彎處的氣體原料密集而裂解不充分，提高裂解效率，降低能耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、管體；11、進(jìn)口直端；12、出口直端；13、折彎部；2、電熱絲；21、疏部；22、密部；3、電極。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本實(shí)施例的化工樹脂用裂解管，包括U型結(jié)構(gòu)的管體1，管體1中裝置有電熱絲2，電熱絲2成螺旋狀貫穿于管體1中，電熱絲2的兩端分別伸出管體1并與電極3連接。

電熱絲2包括位于管體1的進(jìn)口直端11及出口直端12的疏部21及位于管體1折彎部13中的密部22，密部22的電熱絲2的螺旋節(jié)距小于疏部21的螺旋節(jié)距。

本發(fā)明通過電熱絲對(duì)裂解管中直接加熱，相比裂解管外部加熱、傳熱及裂解管本身發(fā)熱的加熱方式，大大提高了加熱效率，其能量幾乎無損失，并且不會(huì)對(duì)裂解管造成影響，其使用壽命長(zhǎng)、成本低；電熱絲采用節(jié)距變化結(jié)構(gòu)，防止U型裂解管的折彎處的氣體原料密集而裂解不充分，提高裂解效率，降低能耗。

以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。