[發明專利]一種透氣吸濕TPU超纖革的制作方法

有效

• 申請號: 201410714311.4
• 申請日: 2014-12-02
• 公開（公告）號: CN104532600A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 張哲;黃東梅;楊典軍
• 申請（專利權）人: 福建華陽超纖有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;B32B27/06;B32B27/12;B32B3/24;B32B37/02;B32B37/26;B32B38/06
• 代理公司: 北京京萬通知識產權代理有限公司 11440
• 代理人: 萬學堂

技術領域

本發明涉及超纖革的制作技術領域，尤其是涉及一種透氣吸濕TPU超纖革的制作方法。

背景技術

超細纖維合成革是由超纖基布、粘合層和面層樹脂組成的類似真皮性能的高檔人工皮革。毫無疑問，超纖基布具有很多優異的性能，比如良好的透氣吸濕性、優異的理化性能，如拉力、撕裂性能等，這些物性已經高于真皮，但超纖基布一旦進行表面貼合處理后，首先透氣透濕的性能就喪失殆盡，其次因面層和超纖貝斯一體性不好導致表面塑膠感比較重。究其原因，主要是傳統的貼合工藝是采用普通的PU樹脂，PU樹脂成膜性好，不透氣不吸濕，導致超纖基布固有的透氣吸濕性能毫無利用價值，并且超纖革傳統的紋路都是靠離型紙的花紋轉貼而來，涂布量比較多，和真皮相比較，紋路細膩度不夠，塑膠感比較重，表面手感和真皮比還有一定差距。

發明內容

因此，針對上述問題，本發明通過改變面料、接著料配方，將傳統的PU改為TPU，降低表面膜的軟化點，提升壓花定型性，同時通過添加蛋白質粉，在表面形成微孔結構達到透氣吸濕的效果，制得的透氣吸濕TPU超纖革，具有真皮的透氣吸濕性，又因為TPU的優異的熱塑性，可以模擬真皮通過壓花來制得細膩的紋路，改善塑膠感。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：一種透氣吸濕TPU超纖革的制作方法，包括如下工藝步驟：

（1）將平面離型紙通過一號涂布頭，在其表面涂布一層粘度為2500～3000cps的面料；

（2）將步驟（1）中已涂布面料的平面離型紙通過二號涂布頭，在其面料上面涂布一層粘度為8000～10000cps的接著料；

（3）將步驟（2）中已經涂有面料、接著料的平面離型紙進行預熱處理，然后將阻燃超纖貝斯與涂有面料、接著料的平面離型紙相結合，再經過烘箱進行烘干處理、分離制得半成品；

（4）將步驟（3）中制得的半成品，以3～4m/min的速度通過壓花機以制得想要的紋路，冷卻卷取制得半成品。

（5）將步驟4制得的半成品，通過120mesh處理輥，處理一層處理劑，處理劑由重量比為100：15的水性處理劑：固化劑組成。

通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是：本發明通過改變面料、接著料配方，將傳統的PU改為TPU，降低表面膜的軟化點，提升壓花定型性，同時通過添加蛋白質粉，在表面形成微孔結構達到透氣吸濕的效果，制得的透氣吸濕TPU超纖革，具有真皮的透氣吸濕性，又因為TPU的優異的熱塑性，可以模擬真皮通過壓花來制得細膩的紋路，改善塑膠感。

具體實施方式

以下將結合具體實施例來詳細說明本發明的實施方式，借此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。

本發明的實施例為：

一種透氣吸濕TPU超纖革的制作方法，包括如下工藝步驟：

（1）將平面離型紙通過一號涂布頭，在其表面涂布一層粘度為2500～3000cps的面料；

（2）將步驟（1）中已涂布面料的平面離型紙通過二號涂布頭，在其面料上面涂布一層粘度為8000～10000cps的接著料；

（3）將步驟（2）中已經涂有面料、接著料的平面離型紙進行預熱處理，然后將阻燃超纖貝斯與涂有面料、接著料的平面離型紙相結合，再經過烘箱進行烘干處理、分離制得半成品；

（4）將步驟（3）中制得的半成品，以3～4m/min的速度通過壓花機以制得想要的紋路，冷卻卷取制得半成品。

（5）將步驟4制得的半成品，通過120mesh處理輥，處理一層處理劑，處理劑由重量比為100：15的水性處理劑：固化劑組成。

在本發明一實施例中，所述粘度為2500～3000cps的面料由重量比為100：10～20：10：8～10的TPU樹脂：二甲基甲酰胺：蛋白質粉：色粉組成.

在本發明一實施例中，所述粘度為8000～10000cps的接著料由重量比為100：0～10：8：10～15的TPU樹脂：二甲基甲酰胺：蛋白質粉：色粉組成。

在本發明一實施例中，蛋白質粉的添加誤差比例控制在±2%，涂布間隙0.13～0.15mm，烘箱溫度110～120℃。

在本發明一實施例中，所述步驟（4）中壓花機的壓花輪的溫度控制120～130℃，壓力4～5kg，速度3～4m/min。