[發明專利]一種COB光組件自動貼膜裝置

有效

• 申請號: 201410714164.0
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104554883B
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 陳樹釗;單忠頻;陳高洋;陳偉明;黃昌浩
• 申請（專利權）人: 佛山市多譜光電科技有限公司
• 主分類號: B65B33/02
• 分類號: B65B33/02
• 代理公司: 深圳市盈方知識產權事務所(普通合伙) 44303
• 代理人: 周才淇;朱曉江

本發明公開了一種COB光組件自動貼膜裝置，包括貼膜輸送機構、沖切貼膜機構和光組件輸送機構；沖切貼膜機構包括沖切組件和沖切工位，沖切組件包括沖切薄膜主體形成保護膜的沖頭和將保護膜壓貼在COB光組件的發光面表面的貼膜推桿，貼膜推桿設置在沖頭內部；貼膜輸送機構輸送薄膜主體經過沖切工位上面，光組件輸送機構輸送光組件經過沖切工位下面，沖切組件設置于沖切工位上面，沖頭從上向下沖切薄膜主體，得到保護膜，貼膜推桿向下推出，將保護膜壓貼在COB光組件的發光面表面上。本發明的自動貼膜裝置結構巧妙，能完成高效、準確、高質量的貼膜工作，工作穩定性高，無需人手控制，自動化程度高，符合COB光組件的貼膜需求。

技術領域

本發明涉及COB光組件生產領域，尤其涉及的是一種COB光組件自動貼膜裝置。

背景技術

為了保護COB光組件的發光面不受損傷，傳統的封裝廠的做法是在COB光組件測試分類后，在COB光組件的發光面上貼上一層薄膜，然后再將其放在包裝盒或料管內，該薄膜的尺寸比COB光組件發光面尺寸略大。

現有技術中，COB光組件的貼膜工作是由人工完成的，生產效率低，人力成本高，同時貼膜質量難以把握，錯誤率高，嚴重時容易刮花COB光組件的發光面。

因此，現有技術還有待改進。

發明內容

為了解決現有技術的問題，本發明的目的在于提供一種COB光組件自動貼膜裝置，利用該裝置可以實現COB光組件的自動貼膜工藝。

本發明的技術方案如下：一種COB光組件自動貼膜裝置，其中，包括貼膜輸送機構、沖切貼膜機構和光組件輸送機構；

所述沖切貼膜機構包括沖切組件和沖切工位，所述沖切組件包括沖切薄膜主體形成保護膜的沖頭和將保護膜壓貼在COB光組件的發光面表面的貼膜推桿，所述貼膜推桿設置在沖頭內部；

所述貼膜輸送機構輸送薄膜主體經過沖切工位上面，所述光組件輸送機構輸送光組件經過沖切工位下面，所述沖切組件設置于沖切工位上面，所述沖頭從上向下沖切薄膜主體，得到保護膜，貼膜推桿向下推出，將保護膜壓貼在COB光組件的發光面表面上。

所述的COB光組件自動貼膜裝置，其中，所述沖切貼膜機構包括模座，所述模座設置有下模，所述沖切工位設置在下模上，所述沖切工位上面設置有導向槽，所述沖頭從導向槽上端槽口插入導向槽，可以從下端槽口穿出；所述貼膜輸送機構輸送薄膜主體經過導向槽下端槽口。

所述的COB光組件自動貼膜裝置，其中，所述沖頭通過調節螺母連接有沖切氣缸，調節螺母內部設置有氣缸套軸，所述氣缸套軸內部固定設置有貼膜氣缸，所述貼膜氣缸動力桿向下與貼膜推桿連接，推動貼膜推桿從沖頭底部穿出。

所述的COB光組件自動貼膜裝置，其中，所述調節螺母和氣缸套軸上均設置有排氣孔。

所述的COB光組件自動貼膜裝置，其中，所述導向槽內部設置有導向滑塊。

所述的COB光組件自動貼膜裝置，其中，所述貼膜推桿下端部設置有軟膠頭。

所述的COB光組件自動貼膜裝置，其中，所述貼膜輸送機構包括牽引卷筒、從動卷筒、第一從動輪組和第二從動輪組；所述第二從動輪組設置兩組，分別對稱設置在沖切工位兩側；所述薄膜主體成卷安裝在從動卷筒上，并從從動卷筒引出纏繞經過第一從動輪組和第二從動輪組，最后粘接在牽引卷筒上。

所述的COB光組件自動貼膜裝置，其中，所述光組件輸送機構包括運輸帶，COB光組件放置在運輸帶上，COB光組件的發光面朝上放置。

本發明的有益效果：本發明提供的COB光組件自動貼膜裝置可以實現COB光組件的自動貼膜，生產效率高，貼膜質量好，成本低。

附圖說明

圖1是本發明COB光組件自動貼膜裝置的結構示意圖。