[發明專利]一種螺栓頭加工裝置

有效

• 申請號: 201410712935.2
• 申請日: 2014-11-29
• 公開（公告）號: CN104475640A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 王立新
• 申請（專利權）人: 安徽六方重聯機械股份有限公司
• 主分類號: B21K1/44
• 分類號: B21K1/44;B21J9/02;B21J13/02;B21K27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及螺栓加工領域，具體的說是一種螺栓頭加工裝置。

背景技術

在現有的螺栓加工廠中，冷鐓和紅打的加工方式較為常見。而冷鐓的螺栓長度有一定的限定，對于超出機床加工范圍的螺栓則無法進行冷鐓加工，而且螺栓成型后的脫料較為困難，在脫料時容易與上模發生干涉，影響到螺栓的加工效率，給螺栓加工帶來不便。

發明內容

針對上述技術，本發明提出了一種結構設計合理的、生產制造成本低的、操控方便的，在實現螺栓加工的同時，采用上模移動的方式以增加螺栓加工長度和方便脫料的裝置，即一種螺栓頭加工裝置。

一種螺栓頭加工裝置，包括機床、下滑模、夾緊裝置和上模，所述機床包括工作臺、沖壓驅動裝置和動力輸出軸，所述沖壓驅動裝置位于工作臺的正上方，所述動力輸出軸安裝在沖壓驅動裝置上，所述下滑模安裝在工作臺的上端中部，所述夾緊裝置位于下滑模的后側，所述夾緊裝置固定在工作臺上，所述上模位于下滑模的正上方，所述上模與動力輸出軸的下端固連。利用沖壓驅動裝置提供沖壓驅動力，進而驅使動力輸出軸下移，以沖壓在棒料上，從而使棒料在下滑模上成型，成型后上模遠離下滑模以方便脫料，操作人員即可拉動下滑模，進而將成型后的螺栓取出；另外，本發明在上模移開后，再進行裝棒料，這樣所裝的棒料的長度可以得到一定程度的增加，不會與上模發生干涉，即相對于傳統的機床，本發明延長了螺栓的可加工長度。

所述下滑模包括基座、托板、導軌、滑動滾柱、限位塊、下端模、下推缸和下推塊，所述基座固定在工作臺上，所述托板水平固定在基座的上端面上，所述導軌對稱固定在托板的上端左右兩側，所述滑動滾柱均勻的分布在導軌內，?所述限位塊對應安裝在導軌的后側，所述下端模對應與導軌間滑動配合，所述托板的后部中部設有模具出入槽，所述模具出入槽與下端模的形狀相吻合，所述基座上設有過料孔，所述過料孔位于模具出入槽的正下方，所述下推缸位于過料孔的正下方，所述下推缸固定在工作臺上，所述下推塊安裝在下推缸上，所述下推塊可在過料孔內上下滑動。

所述上模包括轉位缸、吊板、滑移導柱、滑板和沖頭，所述吊板的上端中部與動力輸出軸的下端固連，所述轉位缸固定在吊板的右側，所述滑移導柱對稱安裝在吊板的下端前后兩側，所述滑板對應與滑移導柱間滑動配合，所述沖頭固定安裝在滑板的下端中部。

所述夾緊裝置包括支撐座、夾緊缸和夾頭，所述支撐座對稱分布在基座的左右兩側，所述支撐座固定在工作臺上，所述夾緊缸對應安裝在支撐座上，所述夾頭對應安裝在夾緊缸上。

所述下端模包括模具和端軸，所述端軸垂直連接在模具的前側面上，所述模具的下部左右兩側對稱設有與導軌滑動配合的滑座，所述滑座放置在滑動滾柱上，所述模具的中心處的上部設有六角螺母槽，所述六角螺母槽的正下方設有通孔，所述模具出入槽的左右兩側設有與滑座相配合的導槽。操作人員通過牽拉端軸，從而使模具在滑座、導軌的配合導向作用下前后移動，取代了傳統的人工手端取的方式，降低了工人的勞動強度，取模方便，同時也方便裝入棒料，在裝入棒料后，推動端軸，使模具滑入到模具出入槽內，此時模具停放在下推塊上，進而利用下推缸帶動下推塊下移，使模具停在指定高度上，啟動夾緊缸，使夾頭壓緊在模具上，完成裝夾定位，此后，啟動轉位缸，驅使滑板在滑移導柱的導向作用下左移，直至沖頭運動至模具的正上方時為止，隨后啟動沖壓驅動裝置，利用動力輸出軸帶動吊板下移，從而使沖頭沖壓在棒料上，使棒料在六角螺母槽的作用下成型，即完成螺栓頭的加工。

本發明的有益效果是：本發明具有結構設計合理、生產制造成本低和操控方便等優點，在實現螺栓加工的同時，采用上模移動的方式以增加螺栓加工長度和方便脫料；采用推拉模具的方式取代傳統的人工端取模具的方式，節省了人力，給裝料和卸料帶來的方便，有助于提高螺栓的加工效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對發明進一步說明。

圖1為本發明的主視結構示意圖；

圖2為本發明的右視結構示意圖；

圖3為本發明的立體結構示意圖；

圖4為本發明的下滑模、夾緊裝置連接的立體結構示意圖；

圖5為本發明的下滑模的立體結構示意圖；

圖6為本發明的下滑模的俯視結構示意圖；

圖7為本發明的下滑模的主視結構示意圖；

圖8為本發明的下端模的右視結構示意圖；

圖9為圖8的A-A剖視圖；

圖10為本發明的下端模的立體結構示意圖；