[發(fā)明專利]一種多種設備殼體用水性防銹漆及其制備方法

在審

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• 申請日: 2014-12-01
• 公開（公告）號: CN104479525A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設計）人: 楊奎琦;陳正義;張斌
• 申請（專利權）人: 昌利鍛造有限公司
• 主分類號: C09D167/08
• 分類號: C09D167/08;C09D133/00;C09D7/12;C09D5/08
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發(fā)明涉及一種油漆及其制備方法，特別是一種多種設備殼體用水性防銹漆及其制備方法。

背景技術

凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料3種。水性涂料以水作溶劑，節(jié)省大量資源，水性涂料消除了施工時火災危險性，降低了對大氣污染；水性涂料僅采用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業(yè)環(huán)境條件；水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工；它對材質(zhì)表面適應性好，附著力強。

金屬材料的腐蝕生銹已經(jīng)成為國民經(jīng)濟中一大災難，腐蝕生銹造成了材料的浪費，不僅帶來嚴重的經(jīng)濟損失，而且作為設備殼體的材料還會帶來重大的社會危害，因此保護金屬等材料不被生銹，使其發(fā)揮功效、阻緩銹蝕、延長使用壽命是一項重要的任務。傳統(tǒng)的溶劑型防銹漆在制造、施工、干燥、固化、成膜過程中，向空氣中散發(fā)大量的VOC(揮發(fā)性有機化合物)，對人類生態(tài)環(huán)境造成了嚴重的污染和威脅，故水性防銹漆越來越受到人們的青睞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種多種設備殼體用水性防銹漆及其制備方法。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施：

一種多種設備殼體用水性防銹漆，由下列重量份的原料制成：亞麻油酸2-3、鋅絡黃3-5、磷酸二氫鈉2-3、云母氧化鐵3-4、BYK-0110.2-0.3、石蠟乳液2-3、水性醇酸樹脂33-36、烷基酚聚氧乙烯醚0.4-0.6、去離子水16-20、水性聚酰胺2-3、水性防結皮劑1-2、硅烷偶聯(lián)劑KH5501-2、十二烷基磺酸鈉1-2、聚二甲基硅氧烷0.3-0.4、丙烯酸乳液25-28、醇酯十二2-4、助劑4-7；

所述助劑是由下列重量份的原料制成：三聚磷酸鈉2-4、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、聚乙烯醇2-3、尿素6-8、納米銀4-5、鈦酸酯偶聯(lián)劑1-2、甲基丙烯酸甲酯10-15、丙烯酸乙酯3-5、過硫酸鉀1-2、水8-11、空心玻璃微珠6-8、粉煤灰微珠4-6、海泡石粉3-5、1.2%的殼聚糖醋酸溶液3-5、鉬酸銨2-4、聚乙酸乙烯乳液5-8；制備方法是（1）將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、聚乙酸乙烯乳液和水混合，通入流化床使其流化；（2）將空心玻璃微珠、粉煤灰微珠、海泡石粉和過硫酸鉀混合，通入流化床呈沸騰狀態(tài)；（3）將步驟（1）的混合物噴涂在步驟（2）的混合物表面上，于60-80°C下反應1-2小時，反應結束后再加入鈦酸酯偶聯(lián)劑及其余剩余物質(zhì)攪拌均勻，再加入膠磨機研磨分散均勻即可。

本發(fā)明所述一種多種設備殼體用水性防銹漆，由以下具體步驟制成：

（1）將聚二甲基硅氧烷、十二烷基磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、BYK-011和去離子水混合，400-600轉(zhuǎn)/分下攪拌7-9分鐘，再加入鋅絡黃、磷酸二氫鈉、云母氧化鐵、助劑超聲分散15-25分鐘，得到混合物A；

（2）將水性醇酸樹脂、丙烯酸乳液、醇酯十二、水性聚酰胺加到分散釜中，1200-1400轉(zhuǎn)/分下高速混合攪拌20-40分鐘，得到混合物B；

（3）將混合物A加到混合物B中，再加入其余剩余物質(zhì)，在800-1000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下分散10-20分鐘后，轉(zhuǎn)到研磨機中，得20-40μm的物料，即得。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明的水性防銹漆生產(chǎn)費用低，綠色、環(huán)保、安全，涂裝方便，對人體的健康無害，防銹效果顯著，大大延長了設備殼體的使用年限，減少后期維護的費用，并且適用范圍廣，添加的助劑還具有減震降噪的功能，大大減小了噪音對人們的危害。

具體實施方案

下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細說明。

?一種多種設備殼體用水性防銹漆，由下列重量份（公斤）的原料制成：亞麻油酸3、鋅絡黃4、磷酸二氫鈉2、云母氧化鐵3、BYK-0110.2、石蠟乳液2、水性醇酸樹脂35、烷基酚聚氧乙烯醚0.5、去離子水19、水性聚酰胺3、水性防結皮劑1、硅烷偶聯(lián)劑KH5501、十二烷基磺酸鈉1、聚二甲基硅氧烷0.3、丙烯酸乳液27、醇酯十二3、助劑6；