[發(fā)明專利]一種玻璃局部防眩加工工藝及其產(chǎn)品

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410711526.0
• 申請(qǐng)日: 2014-12-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104445975A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧璋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 歐浦登（順昌）光學(xué)有限公司
• 主分類號(hào): C03C15/00
• 分類號(hào): C03C15/00
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)鼎興專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35217
• 代理人: 程捷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃表面處理工藝，具體指一種玻璃局部防眩加工工藝。

背景技術(shù)

日常生活中我們都有被耀眼的眩光襲擊的經(jīng)歷，部分來(lái)源于眩光光源，部分來(lái)源于眩光的反射：比如我們?cè)诓僮麟娔X時(shí)常常為顯示器外面的景物在顯示器表面的反射而無(wú)法看清顯示內(nèi)容而煩惱；又如在很多液晶屏面上會(huì)加上一層蓋板玻璃進(jìn)行保護(hù)，并且這些蓋板玻璃的四周邊緣會(huì)裸露在外，由于玻璃蓋板通過(guò)機(jī)械切割磨邊加工而成，四周邊緣十分光滑，顯示屏上的光線就會(huì)由玻璃邊緣透出形成刺眼的邊緣亮線。這些都是由于玻璃表面的光反射引起的。要減少玻璃反射光的影響，則需要對(duì)玻璃表面進(jìn)行無(wú)光（減反射）處理以達(dá)到良好的視覺(jué)效果，由此誕生了防眩玻璃。

現(xiàn)行市面上的防眩玻璃有部分是通過(guò)貼膜或者鍍膜以及噴涂方式來(lái)實(shí)現(xiàn)防眩的。這些防眩玻璃的缺點(diǎn)在于：玻璃表面不耐腐蝕、防劃傷性能差，使用時(shí)間長(zhǎng)后產(chǎn)生磨損發(fā)亮，鍍膜層脫落或者變色，影響產(chǎn)品的外觀等許多問(wèn)題。

專利號(hào)201210107930.8的中國(guó)專利公開(kāi)了一種玻璃滿面防眩和局部不防眩處理工藝，其分為八個(gè)步驟，先對(duì)待處理玻璃進(jìn)行機(jī)械打磨，而后蝕刻，拋光，去除保護(hù)膠后進(jìn)行噴砂。其不但工藝步驟繁瑣，最為重要的是其技術(shù)方案中蝕刻所用的蒙砂膏只能實(shí)現(xiàn)玻璃表面的粗化，會(huì)導(dǎo)致蝕刻后的玻璃表面形成不均勻的斑點(diǎn)和版塊，透明度較低，在此之后選用1600～2000目的噴砂碳化硅砂進(jìn)行噴砂，又使玻璃表面更為粗糙。采用該專利公開(kāi)的方法生產(chǎn)出的玻璃防眩面精度低，無(wú)法滿足光學(xué)級(jí)的平面顯示和觸控屏細(xì)微的觸感技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一在與提供一種操作簡(jiǎn)單，防眩面精度更高的玻璃局部防眩加工工藝。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種玻璃局部防眩加工工藝，其包括以下步驟：

1）先將待處理玻璃表面上無(wú)需防眩處理的部位覆蓋耐酸耐沖擊保護(hù)層；

2）噴砂：使用壓縮空氣沖擊2000目以上的碳化硅砂至未覆蓋耐酸耐沖擊保護(hù)膜的玻璃表面，噴砂時(shí)間為30～60min；

3）蝕刻：將噴砂好的玻璃放入濃度為10%～25%的強(qiáng)酸混合液中蝕刻25～30分鐘，所述強(qiáng)酸混合液中各成分及其占比為：

氫氟酸????????????90～91%

硫酸??????????????2～3%

鹽酸??????????????2～3%

磷酸??????????????1～2%

硝酸??????????????1～2%；

4）清洗：將蝕刻完畢的玻璃放入清洗槽清洗，而后去除耐酸耐沖擊保護(hù)層再清洗。

進(jìn)一步地，所述步驟3）蝕刻過(guò)程中使用高壓氣泡發(fā)生器讓強(qiáng)酸混合液上下翻騰，使強(qiáng)酸混合液充分地與玻璃表面接觸，蝕刻反應(yīng)更為均勻。

本發(fā)明的目的之二，在于提供一種局部防眩玻璃，其由發(fā)明目的一的加工工藝制得。

本發(fā)明無(wú)需進(jìn)行復(fù)雜的打磨預(yù)處理，對(duì)待防眩部位進(jìn)行噴砂，且利用高壓空氣噴砂技術(shù)，可以將2000目以上的碳化硅砂噴射到玻璃表面形成數(shù)千萬(wàn)個(gè)納米級(jí)的散光凹坑，這是傳統(tǒng)的的機(jī)械打磨噴砂設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)的；其次，蝕刻過(guò)程采用氫氟酸為主導(dǎo)的混酸溶液，蝕刻速度快，減少氟化鈣沉淀物，杜絕了斑點(diǎn)和斑塊的產(chǎn)生，提高透明度和透過(guò)率，使玻璃防眩部位無(wú)段差、無(wú)研磨劃痕。

該工藝操作簡(jiǎn)單，步驟精煉，完全滿足光學(xué)級(jí)的平面顯示和觸控屏細(xì)微的觸感技術(shù)要求。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃局部防眩加工工藝，其包括以下步驟：

1）先將待處理玻璃表面上無(wú)需防眩處理的部位覆蓋耐酸耐沖擊保護(hù)層；

2）噴砂：使用壓縮空氣沖擊2000目以上的碳化硅砂至未覆蓋耐酸保護(hù)膜的玻璃表面，噴砂時(shí)間為30～60min；噴砂時(shí)間過(guò)長(zhǎng)影響生產(chǎn)效率，噴砂時(shí)間過(guò)短會(huì)導(dǎo)致防眩面精度不足。

3）蝕刻：將噴砂好的玻璃放入濃度為10%～25%的強(qiáng)酸混合液中蝕刻25～30分鐘，所述強(qiáng)酸混合液中各成分及其占比為：

氫氟酸????????????90～91%

硫酸??????????????2～3%

鹽酸??????????????2～3%

磷酸??????????????1～2%

硝酸??????????????1～2%；

4）清洗：將蝕刻完畢的玻璃放入清洗槽清洗，而后去除耐酸耐沖擊保護(hù)層再清洗，最終制得局部防眩玻璃。