[發(fā)明專利]一種新型的空過軋機電機密封裝置

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• 申請日: 2014-12-01
• 公開（公告）號: CN104455426A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設計）人: 陳榮軍;范志慧;卞云蕾
• 申請（專利權）人: 江蘇永鋼集團有限公司
• 主分類號: F16J15/06
• 分類號: F16J15/06;F16J15/32;B23P11/00
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

技術領域

本發(fā)明涉及密封裝置，具體來說涉及一種新型的空過軋機電機密封裝置，屬于空過軋機設備技術領域。

背景技術

現(xiàn)有技術中，線材廠有很多采用的是美國摩根“8+4”軋機軋制高速線材，即8架φ230精軋機組和4架（2xφ230+2xφ150）減定徑機組，全線共30個軋制道次。當軋制φ14.5mm-φ26mm規(guī)格線材時，19-26架精軋機組均處于空載狀態(tài)，在生產(chǎn)過程中僅需要安裝空過導管，來料直接從15-16架軋機進入到27-30架減定徑機組軋出成品。此外，在軋制φ12mm-φ26mm規(guī)格時17-18架軋機均空載。當直接停用電機時，氧化鐵皮就會在軋機的外滑環(huán)與雙唇密封之間的狹小空間產(chǎn)生堆積，并與冷卻水一起從密封面間微小的縫隙進入到軋機內(nèi)的潤滑油內(nèi)，污染油液，加劇設備機件間的磨損，威脅設備運行安全，并增加了濾芯的消耗。故為了使得軋機的冷卻水和氧化鐵皮等雜質不進入稀油站內(nèi)污染潤滑油，保障軋機設備運行安全，電機仍要啟動進行低速運轉，使得軋機的雙唇密封圈與滑環(huán)形成良好接觸避免進水。這樣就造成了電能的浪費，加劇了雙唇密封的磨損，增加了生產(chǎn)成本，因此，針對現(xiàn)有技術中存在的問題，迫切的需要一種新的技術方案來解決上述技術問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供一種新型的空過軋機電機密封裝置，該密封裝置整體設計巧妙，結構緊湊，克服了現(xiàn)有技術中密封裝置的弊端，該密封裝置能夠避免氧化鐵在雙唇密封唇邊下方堆積，防止輥箱內(nèi)雙唇密封位置進水和老化，保證了冷卻水不進入潤滑油污染油液，并停用相對應軋制架次電機從而減少耗電量，大大降低了生產(chǎn)成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下，一種新型的空過軋機電機密封裝置，其特征在于，所述密封裝置包括內(nèi)滑環(huán)和外滑環(huán)，第一O型圈和第二O型圈，雙唇密封圈、偏心盤，所述雙唇密封圈和第二O型圈設置在偏心盤上，所述第一O型圈設置在內(nèi)滑環(huán)的溝槽內(nèi)，所述第一O型圈設置在外滑環(huán)的溝槽內(nèi)，并使外滑環(huán)與內(nèi)滑環(huán)的配合面貼緊。該密封裝置能夠適應線材軋機空過并停用電機的軋制要求，確保精軋機的冷卻水不進入稀油站內(nèi)污染潤滑油，并停用相對應軋制架次電機從而減少耗電量。

作為本發(fā)明的一種改進，所述密封裝置還包含靜密封環(huán)，所述靜密封環(huán)設置在外滑環(huán)的上面，該靜密封環(huán)使軋機可以在電機停用的情況下，仍然可以達到很好的密封效果，防止氧化鐵和冷卻水進入，從而達到節(jié)約電能的目的。

作為本發(fā)明的一種改進，所述靜密封環(huán)的上面設置有上O型圈槽，所述靜密封環(huán)的下面設置有下O型圈槽。

作為本發(fā)明的一種改進，所述密封裝置還包括上O型圈和下O型圈，所述上O型圈設置在上O型圈槽內(nèi)；所述下O型圈設置在下O型圈槽，O型圈與O型槽相互配合密封。

作為本發(fā)明的一種改進，所述密封裝置還包括八字板，所述八字板設置在軋機箱表面，并通過第二O型圈與偏心盤的配合面貼合。

作為本發(fā)明的一種改進，所述密封裝置還包括空過保護帽，所述空過保護帽設置在靜密封環(huán)10上，并通過鎖緊螺栓將保護帽壓緊。

作為本發(fā)明的一種改進，所述靜密封環(huán)的外徑大于外滑環(huán)，裝配時比較方便，避免相互干涉。

一種新型的空過軋機電機密封裝置的安裝方法，其特征在于，所述安裝步驟如下：1）先將八字板裝于軋機箱體表面上，二者的配合面涂抹平面密封膠，使得外界的氧化鐵不能進入八字板內(nèi)；2）將第一O型圈裝配到內(nèi)滑環(huán)的溝槽內(nèi)，并同步安裝至軋輥軸的軸肩位置貼緊；3）將雙唇密封圈和第二O型圈裝入偏心盤上，并通過第二O型圈與八字板保持良好的密封；4）將第一O型圈裝配到外滑環(huán)的溝槽內(nèi)，并使外滑環(huán)與內(nèi)滑環(huán)的配合面貼緊；5）將上O型圈、下O型圈分別裝配到靜密封環(huán)上下對應上O型圈槽和下O型圈槽內(nèi)，并套入外滑環(huán)上面；6）用空過保護帽壓在靜密封環(huán)上，并通過鎖緊螺栓將保護帽壓緊，使得上O型圈、下O型圈發(fā)生變形，并分別緊貼空過保護帽和偏心盤。