[發(fā)明專利]一種廢舊石英玻璃耐熱鑄造型砂及其制備方法

在審

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• 申請日: 2014-12-01
• 公開（公告）號: CN104525839A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設計）人: 周道虎
• 申請（專利權）人: 繁昌縣恒鑫汽車零部件有限公司
• 主分類號: B22C1/00
• 分類號: B22C1/00;B22C1/02
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發(fā)明涉及鑄造領域，尤其涉及一種廢舊石英玻璃耐熱鑄造型砂及其制備方法。

背景技術

目前型砂存在的主要問題有:1、粒徑大小難控制，如果型砂粒徑太大，雖然透氣性較好，但是鑄件表面比較粗糙，光潔度不好；如果型砂料徑太小，導致砂型透氣性不好，鑄件有氣孔產(chǎn)生。2、耐熱性差，散熱不良，激冷效果差，復雜鑄件內部易出現(xiàn)縮松、縮孔現(xiàn)象。3、分散性、流動性不好，易結塊、起砂豆。4、落砂嚴重，報廢率高。

傳統(tǒng)粘土型砂有很多優(yōu)點，但是存在不易回收利用，透氣性差、流動性不好、分散性不好、潰散性差、散熱不好、環(huán)境污染嚴重的缺點。

因此，型砂存在的以上缺點需要克服。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊石英玻璃耐熱鑄造型砂及其制備方法，該型砂透氣性好、分散性好，可以回收利用,耐熱性、導熱性好，分散性好，防止型砂粘結，減少了環(huán)境污染。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種廢舊石英玻璃耐熱鑄造型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：太古油0.5-0.8、玻璃粉30-36、鋁粉1-2、鈣鎂基膨潤土5-8、膨脹玻化微珠1-2、廢舊石英玻璃60-70、水性聚氨酯膠粘劑4-5、七水合硫酸鎂0.9-1.2、聚乙二醇1-1.4、油酸三乙醇胺皂0.7-0.9、純堿0.5-0.8、粘土150-170、水適量、助劑20-30；

????所述助劑由下列重量份的原料制成：石英砂15-18、氧化鐵2-3、氧化鋁3-5、氧化鈣1-1.5、滑石3-4、稻殼灰0.5-0.8、石墨粉1.6-2、糠醇樹脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2；制備方法為：將石英砂、氧化鐵、氧化鋁、氧化鈣、滑石混合，進行球磨，過150目篩，用火焰熔融法燒制成顆粒，粒徑在0.1-2mm；將稻殼灰、石墨粉、糠醇樹脂、水混合均勻，加入其他剩余成分，攪拌均勻，加入所述顆粒，研磨15-20分鐘，烘干，粉碎，粒徑在0.5-2.5mm，即得。

所述廢舊石英玻璃耐熱鑄造型砂的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）將粘土、鋁粉、玻璃粉混合，粉碎，過50目篩，加入7-9%重量份的水攪拌均勻，造粒，粒徑在0.05-2.5mm，送入煅燒爐中，在300-400℃下預燒20-25分鐘，然后在950-1000℃下燒結，取出，打磨至表面粗糙度≤0.1mm，得到粘土顆粒；

（2）將廢舊石英玻璃加熱至融化，加入冷水中激冷，粉碎成0.05-1.5mm的石英玻璃顆粒；

（3）將所述粘土顆粒、石英玻璃顆粒與其他剩余成分混合，再加入3.2-3.5%重量份的水混合8-13分鐘，即得。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明型砂通過使用粘土燒結造粒，透氣性好、分散性好，可以回收利用；通過添加玻璃粉、鋁粉，增加了粘土顆粒的耐熱性、導熱性；通過使用廢舊石英玻璃，增加了型砂的耐熱性、分散性，防止型砂粘結，減少了環(huán)境污染。本發(fā)明助劑能耐高溫，防止粘土顆粒粘結，同時使得型砂流動性好，透氣性好，通過使用稻殼灰、石墨粉、能夠改善型砂的可塑性和高溫潰散性。

具體實施方式

一種廢舊石英玻璃耐熱鑄造型砂，由下列重量份（公斤）的原料制成：太古油0.6、玻璃粉33、鋁粉1.5、鈣鎂基膨潤土7、膨脹玻化微珠1.5、廢舊石英玻璃65、水性聚氨酯膠粘劑4.5、七水合硫酸鎂1、聚乙二醇1.2、油酸三乙醇胺皂0.8、純堿0.6、粘土160、水適量、助劑25；

????所述助劑由下列重量份（公斤）的原料制成：石英砂17、氧化鐵2.5、氧化鋁4、氧化鈣1.3、滑石3.5、稻殼灰0.7、石墨粉1.8、糠醇樹脂0.9、苯磺酸0.6、水2；制備方法為：將石英砂、氧化鐵、氧化鋁、氧化鈣、滑石混合，進行球磨，過150目篩，用火焰熔融法燒制成顆粒，粒徑在0.1-2mm；將稻殼灰、石墨粉、糠醇樹脂、水混合均勻，加入其他剩余成分，攪拌均勻，加入所述顆粒，研磨18分鐘，烘干，粉碎，粒徑在0.5-2.5mm，即得。

所述廢舊石英玻璃耐熱鑄造型砂的制備方法，包括以下步驟：

（1）將粘土、鋁粉、玻璃粉混合，粉碎，過50目篩，加入8%重量份的水攪拌均勻，造粒，粒徑在0.05-2.5mm，送入煅燒爐中，在350℃下預燒23分鐘，然后在970℃下燒結，取出，打磨至表面粗糙度≤0.1mm，得到粘土顆粒；

（2）將廢舊石英玻璃加熱至融化，加入冷水中激冷，粉碎成0.05-1.5mm的石英玻璃顆粒；