[發明專利]一種大口徑超高強度鋼無縫鋼管的生產方法

有效

• 申請號: 201410710674.0
• 申請日: 2014-11-29
• 公開（公告）號: CN104324972A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 郭元蓉;鄢勇;彭海龍;劉昊;胡茂會;胡傳富;李寧
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團成都鋼釩有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 曾娟

技術領域

本發明涉及一種無縫鋼管的生產方法，具體涉及一種大口徑超高強度鋼無縫鋼管的生產方法。

背景技術

超高強度鋼因其不僅具有高的抗拉強度，還具有一定塑性和韌性、小的缺口敏感性、高的疲勞強度、一定的抗蝕性、良好的工藝性能、符合資源情況及價格低廉等優點，受到了越來越廣泛的關注及其應用。

由于超高強度鋼具易磨損、切削力大、斷屑困難等加工特點，因此，為了適應該材料的迅速發展，國外發達國家在零件加工參數、加工冷卻、變形控制、刀具壽命、加工設備等方面進行大量的研究和試驗，積累了超高強度鋼結構件的加工技術和經驗，建立了超高強度鋼的加工工藝只是數據庫和切削參數數據庫，規范了各種技術資料，擁有配套的加工刀具和設備，實現了超高強度鋼結構件的高效加工，保證產品質量。

我國在高性能材料的研究上與國外相比較為落后。隨著我國超高強度鋼應用比例的不斷加大，國內科研院所對其高效加工進行了不同程度的研究。

特大口徑的超高強度鋼無縫鋼管(Φ780×35mm)選擇了超高強度鋼D6AE材料。但是該大口徑超高強度鋼無縫鋼管的生產工藝與常規的D6AE無縫鋼管有明顯的差異；且該大口徑超高強度鋼采用“鍛造+機加工”的工藝生產相對成材率較低，并且成本費用高昂。

發明內容

[要解決的技術問題]

本發明的目的是解決現有技術大口徑超高強度鋼無縫鋼管生產工藝相對成材率低、成本費高等缺點，提供一種新的大口徑超高強度鋼無縫鋼管的生產工藝。

[技術方案]

為了達到上述的技術效果，本發明采取以下技術方案：

本發明提出了一種“軋管+推制”生產工藝，該工藝突破了熱軋工藝的規格限制，能夠生產大口徑Φ780×35mm超高強度鋼無縫鋼管。

一種大口徑超高強度鋼無縫鋼管的生產方法，它包括以下步驟：

A，周期軋管機組軋管

首先取Φ500mm以上的電渣鋼錠進行鋼錠鏜孔，然后再穿孔軋制，接著退火處理后矯直，得到初品無縫鋼管；

B，推制擴管

將步驟A得到的初品無縫鋼管的管端進行平頭處理、內表面噴砂除氧化皮和表面缺陷處理，然后將處理后的初品無縫鋼管進行第一次推制擴管；

接著，對第一次推制擴管后的初品無縫鋼管進行退火處理以降低鋼管強度，再進行第二次推制擴管，得到大口徑無縫鋼管；

所述第二次推制擴管相較于第一次推制擴管，其推制速度降低、推制力增加；

C，熱處理

將步驟B得到的大口徑無縫鋼管懸掛在井式熱處理爐內進行熱處理，熱處理方式是階梯式退火工藝；

然后取樣、檢驗，得到所述的大口徑超高強度鋼無縫鋼管。

根據本發明的一個優選實施方式，在步驟A中，所述的電渣鋼錠選自高強度合金鋼D6AE或42CrMo。

根據本發明的另一個優選實施方式，在步驟A中，所述的穿孔軋制方式選自三輥連軋管軋制、ACCU-ROLL精密軋管或周期軋管。

根據本發明的另一個優選實施方式，在步驟A中，所述的退火方式為完全退火。

根據本發明的另一個優選實施方式，在步驟A中，所述矯直是指修磨電渣鋼錠缺陷，其包括利用切除和修磨方式清除管端缺陷。

根據本發明的另一個優選實施方式，在步驟B中，所述第一次推制擴管的推制溫度為740～760℃、推制速度為30～40mm/min、推制力度為10～12MPa；所述第二次推制擴管的推制溫度為750～780℃、推制速度為10～20mm/min、推制力度為15～20MPa。

根據本發明的另一個優選實施方式，在步驟C中，所述的大口徑無縫鋼管懸掛的方式如下：

首先，將大口徑無縫鋼管一端焊接夾持件，所述夾持件有四個，其間隔均勻的分布在無縫鋼管的一端；所述夾持件上焊接一掛板，所述掛板上設置四個掛鉤，所述四個掛鉤分別位于四個夾持件正上方；

然后，利用掛板上的掛鉤連接牽引設備，將大口徑無縫鋼管垂直懸空放入井式加熱爐內。

根據本發明的另一個優選實施方式，在步驟C中，所述的熱處理方式如下：

調整井式加熱爐的溫度，使溫度升高至850℃以上后，保溫20～30min；接著，利用井式加熱爐的控溫系統使大口徑無縫鋼管按20～40℃階梯式降溫，每降低一個溫度需保溫20～95min；當溫度降至550℃時，關閉控溫系統，使大口徑無縫鋼管在加熱爐內空冷25～35min。

下面將詳細地說明本發明。

一種大口徑超高強度鋼無縫鋼管的生產方法，它包括以下步驟：