[發明專利]一種工業級六偏磷酸鈉的生產方法

在審

• 申請號: 201410710418.1
• 申請日: 2014-12-01
• 公開（公告）號: CN105712310A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 張耀華
• 申請（專利權）人: 張耀華
• 主分類號: C01B25/445
• 分類號: C01B25/445
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明產品屬于化工領域，尤其涉及一種工業級六偏磷酸鈉的生產方法。

背景技術：

六偏磷酸鈉，分子式為Na6O18P6，分子量為611.8，外觀為白色、無臭、結晶粉末，易溶于水，不溶于有機溶劑，吸濕性很強，露置于空氣中能逐漸吸收水分而呈粘膠狀物，與鈣、鎂等金屬離子能生成可溶性絡合物。工業級的六偏磷酸鈉用作鍋爐用水和工業用水的軟水劑，工業循環冷卻水的水處理劑；還用作緩蝕劑，浮選劑，分散劑，高溫結合劑，染色助劑，金屬表面處理、防銹劑，洗滌劑助劑，水泥硬化促進劑。銅版紙生產用作漿料擴散劑，以提高滲透力；此外還用于洗滌器皿和化學纖維中用以除去漿粕中的鐵離子；石油工業中用于鉆探管的防銹和控制石油鉆井時調節泥漿的黏度。食品級的六偏磷酸鈉在食品工業中用作食品品質改良劑，用于罐頭、果汁飲料、奶制品、豆乳。生產該產品在工業上由燒堿溶液與磷酸進行中和反應，完成后繼續加熱至熔融并聚合經過驟冷、固化、粉碎后得到成品，該方法具有使用設備少、生產工藝簡單、無污染廢棄物排放，產品質量好等一系列優點。

發明內容：

本發明主要解決的問題是提供一種工業級六偏磷酸鈉的生產方法，該方法以燒堿溶液、磷酸為原料，以化學反應釜、離心分離機、石英坩堝、驟冷轉盤、粉碎機為設備來生產工業級六偏磷酸鈉。

本發明采用的技術方案來是：

（1）將配方量的燒堿溶液送入化學反應釜，邊攪拌邊加入磷酸并隨時監控反應物的pH值，當pH值達到6.8-7.2時停止加入磷酸，攪拌升溫至240-245℃，保溫反應1.2-1.4小時后得到固液混合物。

（2）將固液混合物送入離心分離機進行固液分離，液體排出，固體部分送入送入石英坩堝，將石英坩堝內的溫度緩慢升高至622-624℃，保持此溫度2-2.5小時后石英坩堝的熔融體即為六偏磷酸鈉的熔融體。

（3）將六偏磷酸鈉的熔融體自流進入驟冷轉盤迅速降溫后得到的固體即為六偏磷酸鈉固體，然后將其送入粉碎機粉碎為粉末，得到六偏磷酸鈉粉劑。

步驟（2）所述的石英坩堝內的反應溫度為623℃，保溫反應時間為2.25小時。

本發明的有益效果是：提供了一種工業級六偏磷酸鈉的生產方法，該方法具有生產工藝簡單、原料來源方便、無污染廢棄物排放等一系列優點，產品主要用于鍋爐用水和工業用水的軟水劑、工業循環冷卻水的水處理劑、緩蝕劑、浮選劑、分散劑、高溫結合劑、染色助劑、金屬防銹劑、洗滌劑助劑、水泥硬化促進劑等。

具體實施方式：

實施例1

將配方量的燒堿溶液送入化學反應釜，邊攪拌邊加入磷酸并隨時監控反應物的pH值，當pH值達到6.8-7.2時停止加入磷酸，攪拌升溫至240℃，保溫反應1.4小時后得到固液混合物；將固液混合物送入離心分離機進行固液分離，液體排出，固體部分送入送入石英坩堝，將石英坩堝內的溫度緩慢升高至622℃，保持此溫度2.5小時后石英坩堝的熔融體即為六偏磷酸鈉的熔融體；將六偏磷酸鈉的熔融體自流進入驟冷轉盤迅速降溫后得到的固體即為六偏磷酸鈉固體，然后將其送入粉碎機粉碎為粉末，得到六偏磷酸鈉粉劑。

實施例2

將配方量的燒堿溶液送入化學反應釜，邊攪拌邊加入磷酸并隨時監控反應物的pH值，當pH值達到6.8-7.2時停止加入磷酸，攪拌升溫至242.5℃，保溫反應1.3小時后得到固液混合物；將固液混合物送入離心分離機進行固液分離，液體排出，固體部分送入送入石英坩堝，將石英坩堝內的溫度緩慢升高至623℃，保持此溫度2.25小時后石英坩堝的熔融體即為六偏磷酸鈉的熔融體；將六偏磷酸鈉的熔融體自流進入驟冷轉盤迅速降溫后得到的固體即為六偏磷酸鈉固體，然后將其送入粉碎機粉碎為粉末，得到六偏磷酸鈉粉劑。

實施例3

將配方量的燒堿溶液送入化學反應釜，邊攪拌邊加入磷酸并隨時監控反應物的pH值，當pH值達到6.8-7.2時停止加入磷酸，攪拌升溫至245℃，保溫反應1.4小時后得到固液混合物；將固液混合物送入離心分離機進行固液分離，液體排出，固體部分送入送入石英坩堝，將石英坩堝內的溫度緩慢升高至624℃，保持此溫度2小時后石英坩堝的熔融體即為六偏磷酸鈉的熔融體；將六偏磷酸鈉的熔融體自流進入驟冷轉盤迅速降溫后得到的固體即為六偏磷酸鈉固體，然后將其送入粉碎機粉碎為粉末，得到六偏磷酸鈉粉劑。