[發明專利]一種加工機床

在審

• 申請號: 201410710062.1
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN104400553A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 蔣丹
• 申請（專利權）人: 常州市晨光汽車消聲器廠
• 主分類號: B23Q11/12
• 分類號: B23Q11/12;B01D36/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 錢鎖方

技術領域

本發明涉及機械加工設備技術領域，具體涉及一種加工機床。

背景技術

由于工作環境、工廠管理制度和人為因素的原因，容易導致工廠對設備不能夠正常清洗和冷卻，從而導致機床精度發生變化，影響生產精度。同時對機床進行清洗的液體介質不能夠有效的回收進行再利用，導致資源的浪費。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種結構設計合理、能夠對機床進行清洗和冷卻，且能夠對清洗冷卻的液體介質進行有效回收再利用的加工機床。

實現本發明的技術方案如下：

一種加工機床，包括基座和設置于基座上方的加工機構，在加工機構上方設置用于對加工機構進行清洗的清洗機構，清洗機構包括對著加工機構主軸噴灑冷卻液體介質的噴嘴，該噴嘴通過傳液管道與設置于基座上的冷卻箱相連通，在傳液管道上安裝有電磁閥，在基座周圍開設有用于收集由噴嘴噴出的冷卻液體介質的回字型收集槽，以及設于基座下方用于對回字型收集槽中冷卻液體介質進行收集過濾的過濾器。

采用了上述技術方案，冷卻箱內存儲有液體介質，在加工機構加工過程中，可以通過打開電磁閥使液體介質從噴嘴中噴出，對加工機構的主軸進行冷卻和清洗，而清洗后的液體介質落入回字型收集槽中，然后進入過濾器中進行過濾，而過濾后的液體介質再次進入冷卻箱中，實現液體介質的循環使用；本發明結構簡單、設計合理，能夠對加工機構進行冷卻清洗，同時也能夠對液體介質進行過濾，實現液體介質的循環利用，節省資源。

進一步地，所述過濾器包括下端為敞開端、上端為封閉端的筒體，和連接于筒體上用于封蓋筒體敞開端的蓋體，蓋體上分別開設有與筒體內部連通的進液孔、出液孔，在筒體內設有過濾結構，還包括用于裝配過濾結構的定位軸，該定位軸一端穿過蓋體處于筒體外部，另一端處于筒體內，上述過濾結構裝配于筒體內的定位軸上，所述過濾結構包括套設在定位軸上的多塊過濾板，相鄰過濾板之間設置有過濾芯，在過濾板上開設有過液孔，過濾板上的過液孔構成與出液孔相連通的過液通道，在進液孔處設置有過濾網，所述出液孔通過循環管道與上述冷卻箱連通，在循環管道上設置有循環泵。

需要過濾的液體介質從進液孔進入筒體內，液體介質中的大雜質由過濾網過濾，不會進入過濾器中，由于后續液體介質的壓力，筒體內的液體介質會擠入過濾芯中，通過過濾芯實現過濾，由于設置了多個過濾芯，這樣能夠達到多次過濾，保證過濾的效果，而過濾后的液體介質經過過濾板上的過液孔構成的過液通道從出液孔排出，能夠高效、大流量的對液液進行過濾，清洗方便。

進一步地，為了提高過濾效果，所述筒體內還設有套筒，上述過濾板和過濾芯處于套筒中，過濾板、過濾芯的外周面與套筒的內壁接觸，在每一濾芯平面內的套筒壁上開設有通孔。

進一步地，處于筒體內的定位軸底部設置有用于支承套筒的支承板，該支承板通過鎖緊螺母限位于定位軸上。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明中過濾器的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。

參見圖1、2，一種加工機床，包括基座1和設置于基座上方的加工機構2，在加工機構上方設置用于對加工機構進行清洗的清洗機構，清洗機構包括對著加工機構主軸噴灑冷卻液體介質的噴嘴3，該噴嘴通過傳液管道4與設置于基座上的冷卻箱5相連通，在傳液管道上安裝有電磁閥6，在基座周圍開設有用于收集由噴嘴噴出的冷卻液體介質的回字型收集槽7，以及設于基座下方用于對回字型收集槽中冷卻液體介質進行收集過濾的過濾器8。

其中，過濾器包括下端為敞開端、上端為封閉端的筒體9，和連接于筒體上用于封蓋筒體敞開端的蓋體10，蓋體上分別開設有與筒體內部連通的進液孔11、出液孔12，在筒體內設有過濾結構，還包括用于裝配過濾結構的定位軸13，該定位軸一端穿過蓋體處于筒體外部，另一端處于筒體內，上述過濾結構裝配于筒體內的定位軸上，過濾結構包括套設在定位軸上的多塊過濾板14，過濾板為金屬過濾板，如銅不銹鋼等；相鄰過濾板之間設置有過濾芯15，過濾芯可采用海綿或鋼絲球，在過濾板上開設有過液孔16，過濾板上的過液孔構成與出液孔相連通的過液通道，在進液孔處設置有過濾網17，出液孔通過循環管道18與上述冷卻箱連通，在循環管道上設置有循環泵19。

筒體內還設有套筒20，過濾板和過濾芯處于套筒中，過濾板、過濾芯的外周面與套筒的內壁接觸，在每一濾芯平面內的套筒壁上開設有通孔21。處于筒體內的定位軸底部設置有用于支承套筒的支承板22，該支承板通過鎖緊螺母23限位于定位軸上。

本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明權利要求的保護范圍之內。