[發明專利]一種熱軋酸洗板的罩式爐退火方法

有效

• 申請號: 201410709907.5
• 申請日: 2014-12-01
• 公開（公告）號: CN105714036B
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 王曉宇
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D9/00
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

本發明提供一種熱軋酸洗板的罩式爐退火方法，罩式爐點火后，全速升溫至500℃；從500℃控制升溫加熱到680℃，升溫時間8.8～9h；在680℃保溫5～5.1h；從680℃控制升溫加熱到740℃，升溫時間5.7～6h；在740℃保溫4.9～5h；從740℃控制降溫冷卻到670℃，降溫時間3.8～4h；在670℃保溫14～14.2h；從670℃控制降溫冷卻到600℃，降溫時間3.7～4h；吊走加熱罩，隨爐自然冷卻。本發明退火后的熱軋酸洗板形成100％的球狀珠光體組織結構，熱軋酸洗板的屈服強度和抗拉強度分別較退火前降低77MPa和96MPa，完全可滿足用戶加工的需要。

技術領域

本發明屬于冷軋退火工藝領域，特別涉及一種可改變熱軋酸洗板組織結構的罩式爐退火方法。

背景技術

熱軋酸洗板是普通熱軋產品在進行酸洗后，不經過冷軋工序加工的中間產品，廣泛應用與壓縮機制造、汽車、鐵路車廂、風機等行業。隨著生產的發展，已逐漸擴展到家電、建筑、集裝箱、電氣控制柜、貨架、農用車、電梯制造、船舶、容器、五金配件等領域。

熱軋酸洗板相比其他冷軋品種具有較高的附加值，但用戶在使用過程中普遍反映酸洗板的強度偏高，進行沖壓等變形時較困難，因此迫切要求加以改進。究其強度偏高的原因，主要是由于熱軋酸洗板的片狀珠光體的組織結構所決定的，而熱軋酸洗板的組織結構和力學性能在熱軋后就已形成，經酸洗后并未改變，因此必須采用新的方法加以解決。

發明內容

本發明提供一種熱軋酸洗板的罩式爐退火方法，其目的在于改變熱軋酸洗板的組織結構，降低熱軋酸洗板的強度，滿足用戶需要。

為達此目的，本發明采取了如下技術解決方案：

一種熱軋酸洗板的罩式爐退火方法，其特征是，對于C≥0.05％的熱軋板卷在酸洗之前，先經過罩式爐退火處理，其退火工藝制度為：

(1)罩式爐點火后，全速升溫至500℃；

(2)從500℃控制升溫加熱到680℃，升溫時間8.8～9h；

(3)在680℃保溫5～5.1h；

(4)從680℃控制升溫加熱到740℃，升溫時間5.7～6h；

(5)在740℃保溫4.9～5h；

(6)從740℃控制降溫冷卻到670℃，降溫時間3.8～4h；

(7)在670℃保溫14～14.2h；

(8)從670℃控制降溫冷卻到600℃，降溫時間3.7～4h；

(9)吊走加熱罩，隨爐自然冷卻。

本發明的退火機理是：

在680℃保溫5h，可有效“截斷”片狀珠光體，并形成較多的細小碳化物顆粒，而在奧氏體化時碳化物顆粒仍殘存于奧氏體內，促進球狀珠光體的形成。

奧氏體化溫度過低或過高均易導致片狀珠光體的生成，因此奧氏體化溫度確定為740℃。保溫時間過長，則球狀組織不均勻；保溫時間過短，則片狀珠光體不易破碎形成球狀組織，因此奧氏體化時間確定為5h。

在670℃保溫14h，目的在于奧氏體向珠光體轉變時，在高溫區經歷的時間長，析出的珠光體進行聚集的時間充分，形成的球狀珠光體顆粒較大，從而降低鋼板強度。

本發明的有益效果為：

1、退火后的熱軋酸洗板形成100％的球狀珠光體組織結構；

2、退火后的熱軋酸洗板的屈服強度和抗拉強度分別較退火前降低77MPa和96MPa，完全可滿足用戶加工的需要。

具體實施方式