[發明專利]制造安裝單元的方法

在審

• 申請號: 201410709831.6
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104668434A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 威廉·施耐德;朱利安娜·尼德米勒;克勞斯·德爾克
• 申請（專利權）人: 理查德貝格納連接技術有限公司及兩合公司
• 主分類號: B21K25/00
• 分類號: B21K25/00;B23K11/11
• 代理公司: 北京安信方達知識產權代理有限公司 11262
• 代理人: 孫靜;鄭霞

1.一種用于制造安裝單元(1)的方法，所述安裝單元具有：安裝部件(2)，所述安裝部件(2)具有安裝面(37)和指向該安裝面(37)相反方向的外側(39)，用于固定到主體結構(36)的配合表面(55)上的安裝部件由不可與安裝部件(2)的材料焊接到一起的材料制成；以及，焊接件(S)，所述焊接件(S)被固定在安裝部件(2)的通孔(3)中，所述焊接件(S)由可與主體結構的材料焊接在一起的材料制成，其特征在于，具有下列步驟：

-提供安裝部件(2)，所述安裝部件(2)還沒有通孔(3)，

-借助凸模(4)和凹模(5)從薄金屬板坯料(8)中沖壓出具有第一端面(25)、第二端面(26)和周向面(29)的盤狀焊接件毛坯(SR)，從而使得所述周向面(29)具有從所述第一端面(25)延伸出去的圓柱形縱向部分(30)和與之連接的向所述第二端面(26)逐漸變尖細且與所述端面(26)構成切割邊(34)的錐形部分(33)，

-在形成通孔(3)的情況下通過所述切割邊(34)借助凸模(4a、4b)和凹模(5a、5b)將焊接件毛坯(SR)沖壓進安裝部件(2)。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接件毛坯(SR)由以下材料制成，所述材料具有比所述安裝部件(2)的材料更大的硬度。

3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，將所述焊接件毛坯(SR)從其外側(39)沖壓進所述安裝部件(2)中。

4.如前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，借助壓模(46、56)使所述焊接件毛坯(SR)發生塑性變形，使得所述焊接件毛坯(SR)的材料徑向向外擠壓，并且在這過程中會產生形狀配合元件(F1、F2)，所述形狀配合元件(F1、F2)將焊接件毛坯(SR)或焊接件(S)固定在所述通孔(3)中。

5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述焊接件毛坯(SR)的厚度(11)比所述通孔(3)的孔邊緣區域(21)中的安裝部件(2)的厚度(12)大，其中通過所述壓模(46、56)使焊接件毛坯(SR)發生塑性變形，從而使得焊接件毛坯(SR)的徑向向外擠壓的材料與所述孔邊緣區域(21)中的安裝部件(2)的安裝面(37)和/或外側(39)徑向重疊。

6.如權利要求4或5所述的方法，其特征在于，為了進行徑向材料擠壓，在形成環形凹槽(45、57)的情況下將所述壓模(46、56)上的環形凸起(47、58)壓進所述焊接件毛坯(SR)的第一端面和/或第二端面(25、26)的邊緣區域。

7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，使用了壓模(46)，所述壓模具有止動面(49)，所述止動面(49)圍繞所述環形凸起(47)、與由所述環形凸起(47)延伸出來的平面(52)平行、在凸模沖程結束時緊靠在所述安裝部件(2)的安裝面(37)上，其中壓模(46)的在所述止動面(49)與環形凸起(47)之間的區域由環形凹槽(53)構成。

8.如權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，借助所述通孔(3)的孔邊緣區域(21)中壓入所述安裝部件(2)的安裝面(37)和/或外側(39)的壓緊元件(P)將所述安裝部件(2)的材料徑向向內擠壓。

9.如權利要求8所述的方法，其特征在于，在所述凸模(4b)和/或凹模(5b)上存在所述壓緊元件(P)。

10.如權利要求9所述的方法，其特征在于，所述壓緊元件(P)為環形凸起(73、74)。

11.如前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，使用了焊接件毛坯(SR)，其厚度(11)的尺寸被確定為使得其適合用于生產具有不同厚度的安裝部件(2)的安裝單元(1)，其中將所述焊接件毛坯(SR)置入相應的安裝部件(2)中，從而使得其或所述焊接件(S)獨立于所述安裝部件(2)的相應厚度(12)按預定的突起(38)從其安裝面(37)突出來。