[發(fā)明專利]一種輪廓具有復(fù)合斜面的立體型面的銑削精加工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410709751.0 | 申請日： | 2014-11-28 |
| 公開（公告）號： | CN104400092A | 公開（公告）日： | 2015-03-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王曉兵;李文龍;趙凱;楊建華 | 申請（專利權(quán)）人： | 湖北三江航天險峰電子信息有限公司 |
| 主分類號： | B23C3/00 | 分類號： | B23C3/00 |
| 代理公司： | 武漢東喻專利代理事務(wù)所(普通合伙) 42224 | 代理人： | 李佑宏 |
| 地址： | 432100*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 輪廓 具有 復(fù)合 斜面 立體 銑削 精加工 方法 | ||
1.一種立體型面件側(cè)壁的銑削精加工方法，其通過前一個工件的銑削精加工獲得該類工件由讓刀產(chǎn)生的加工誤差并進(jìn)而對后一個工件進(jìn)行補(bǔ)償，從而克服難立體型面件表面的加工中由于主軸讓刀或工件剛性不足帶來的加工誤差，實(shí)現(xiàn)對該類零件的精確加工，其特征在于，該方法包括：
(1)裝夾立體型面工件，并對加工表面進(jìn)行逐層銑削加工，其中包括最后利用精加工刀具進(jìn)行精加工，以獲得加工后的工件輪廓，且該步驟中切削行距根據(jù)斜面切削橫向粗糙度確定；
(2)對加工后的工件輪廓進(jìn)行誤差檢測，即在切削行距方向上依次在加工面上的多個切削行處分別設(shè)置檢測點(diǎn)，利用測頭對所述各檢測點(diǎn)進(jìn)行檢測，獲得各檢測點(diǎn)處由于讓刀產(chǎn)生的實(shí)際檢測值與理論值的誤差，進(jìn)而獲得各檢測點(diǎn)的實(shí)際輪廓檢測誤差；
(3)換裝相同類型的另一個工件，并對其完成精加工前的各種加工工序；
(4)對該工件進(jìn)行精加工，即選用精加工刀具并按照與前一個工件的加工參數(shù)一致的加工方式進(jìn)行精加工，并在加工到所述各檢測點(diǎn)時利用上述實(shí)際輪廓檢測誤差進(jìn)行相應(yīng)的刀具補(bǔ)償，從而實(shí)現(xiàn)對立體型面件側(cè)壁的銑削精加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體型面件側(cè)壁的銑削精加工方法，其中，所述步驟(1)中，切削行距通過如下公式確定：
其中，αe為切削行寬，R為刀具半徑，Ra為表面粗糙度，α為加工表面與基準(zhǔn)面夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立體型面件側(cè)壁的銑削精加工方法，其中，各檢測點(diǎn)的所述實(shí)際輪廓檢測誤差δ′為：
δ′＝δ-δ0
其中，δ為測頭測量顯示值，δ0為檢測實(shí)際理論值與理論值的誤差，δ0＝r/cosα-r，r為測頭測球半徑，α為加工表面與基準(zhǔn)面夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種立體型面件側(cè)壁的銑削精加工方法，其中，所述每個切削行上可設(shè)置多個不同的檢測點(diǎn)，各檢測點(diǎn)優(yōu)選位于設(shè)置在該切削行處的表面輪廓橫截面上的各輪廓線交點(diǎn)附近。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的一種立體型面件側(cè)壁的銑削精加工方法，其中，所述檢測點(diǎn)所在的各切削行在型面上沿行距方向上距離相等，以將檢測點(diǎn)在切削路徑上平均分布。
6.一種立體型面件的銑削精加工方法，其通過對工件的銑削半精加工中獲得該類工件由由于刀具磨損產(chǎn)生的加工誤差并進(jìn)而在后續(xù)的精加工中采用相同的刀具并進(jìn)行補(bǔ)償，從而克服立體型面件的表面加工中由于刀具磨損帶來的加工誤差，實(shí)現(xiàn)對該類零件的精確加工，其特征在于，該方法包括：
(1)用粗加工刀具逐層粗銑加工工件表面輪廓，并預(yù)留銑加工余量；
(2)用半精加工刀具繼續(xù)銑削加工輪廓，并預(yù)留銑加工余量；
(3)對半精加工后的工件輪廓進(jìn)行誤差檢測，即在切削行距方向上依次在加工面上的多個切削行處分別設(shè)置檢測點(diǎn)，利用測頭對所述各檢測點(diǎn)進(jìn)行檢測，獲得各檢測點(diǎn)處由于刀具磨損而產(chǎn)生的實(shí)際檢測值與理論值的誤差，進(jìn)而獲得各檢測點(diǎn)的實(shí)際輪廓檢測誤差；
(4)用另一把與半精加工一致的精加工刀具對上述工件進(jìn)行輪廓精加工，且加工參數(shù)與半精加工一致，并在加工到所述各檢測點(diǎn)時利用上述實(shí)際輪廓檢測誤差進(jìn)行相應(yīng)地補(bǔ)償，從而實(shí)現(xiàn)對立體型面件的銑削精加工。
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