[發明專利]制造高效電機用螺旋形定子芯的加壓裝置和方法

有效

• 申請號: 201410709677.2
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104410219A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 鄭仁圭
• 申請（專利權）人: 株式會社港南
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

技術領域

本發明涉及電機用定子芯的制造裝置。更具體地講，本發明涉及高效電機用螺旋形定子芯的加壓裝置，其利用適合高效電機材質的電工鋼制作螺旋形狀的定子芯的時候，在以螺旋形式上旋的情況下，將定子芯的各部分進行排列且加壓，從而獲得高品質的定子芯。

背景技術

一般而言，電機由定子和轉子構成，在使用于滾筒洗衣機等的電機中，旋轉的轉子位于外側，定子位于轉子的內側。在這種情況下，這種形態的定子具有如下形狀：纏繞線圈的芯的齒部分(參照圖3的附圖標記110)沿著芯的外周面而形成為向外的放射狀。將這種形狀的芯稱為外向型定子芯(outer?type?stator?core)。相反，將芯的齒部分朝向芯的圓中心側的形狀的芯稱為內向型定子芯(inner?type?stator?core)。

另一方面，在以往制造定子芯的一般的方法中，將電工鋼沖裁為六等分的圓弧形狀的芯，層壓多張該被沖裁的芯而形成六個分割芯層壓體，之后焊接該六個分割芯層壓體而制成一個芯。但是，這種方法存在如下問題：由于以曲線弧形狀對電工鋼進行沖裁，導致從電工鋼沖裁而剩下的部分非常多，需要很多材料費。如果能夠以直線形式對電工鋼進行沖裁，則能夠大大減少廢棄的電工鋼的量。

為了改善這種問題，在韓國專利第10-0911880號(以下，稱為“現有專利文獻1”)中公開有如下的螺旋形芯的制造裝置：以直線形式對電工鋼進行沖裁，高效地配置各工序而使產量提高并減少制造費用。另外，在韓國專利第10-0902628號(以下，稱為“現有專利文獻2”)中公開有如下裝置：將進行了沖裁的電工鋼纏繞成螺旋形狀，通過兩階段進行加壓而制造定子芯。

適用于現有專利文獻1和2的裝置中的電工鋼是壓延性優秀的冷軋鋼(以下稱作“A型電工鋼”)。但是，近期，為了提高電機的效率，已經進行了多種嘗試。作為嘗試中的一種，針對定子芯的材質使用雖然壓延性不比A型電工鋼優秀，但厚度薄了約1/2左右尺寸的電工鋼(以下稱作“B型電工鋼”)。在利用B型電工鋼制作定子芯時，在進行分割和層壓制作時，與現有的制造方法差別不大；但是在進行螺旋形狀制造時，由于電工鋼的物理特性不同，導致很難用現有的螺旋形芯的制造裝置中。

發明內容

對此，本發明為了解決上述問題，提供一種利用B型電工鋼制造出高品質的螺旋形定子芯所適用的螺旋定子芯加壓裝置。

通過以下說明的本發明能夠容易實現本發明的上述目的和其它內在的目的。

一種定子芯的加壓裝置，其由芯底座和以放射狀形成在所述芯底座上的多個齒構成，該加壓裝置的特征在于，包括加壓下部夾具，該加壓下部夾具包括：

定位夾具，其位于所述定子芯的相鄰的兩個齒之間的空間、即凹槽，形成有多個底座外徑部下部對準銷；

升降夾具，其設置于所述定位夾具的上部；以及

內徑夾具，其設置于所述升降夾具的內部，形成有支撐所述芯底座的內側面的多個底座內徑部對準銷。

底座外徑部下部對準銷與形成在其一側的上部對準銷引導孔交替地形成。

加壓裝置還包括設置在所述定位夾具上的升降單元，所述升降單元使所述升降夾具向上下方向移動。

加壓裝置還包括設置在所述加壓下部夾具的上部的加壓上部夾具，

所述加壓上部夾具包括：

固定部件，其設置在導向柱上并進行上下運動；

等間距夾具，其設置于所述固定部件的下部，形成有嵌入到所述凹槽的多個等間距對準銷；以及

加壓板，其設置于所述等間距夾具的下部，對所述定子芯的上部進行加壓。

加壓裝置還包括設置在所述等間距夾具的外側的齒外徑部對準板，

加壓裝置還包括：

直線移動部件，其以進行直線運動的方式設置在所述齒外徑部對準板上；以及

齒外徑對準部，其設置于所述直線移動部件，將所述定子芯的最外部面對準。

使定子芯的芯底座部分位于形成在加壓下部夾具上的多個底座外徑部下部對準銷與多個底座內徑部對準銷之間；以及

設置于上部加壓夾具的加壓板隨著所述上部加壓夾具的下降而對所述定子芯的上部進行加壓。

還包括如下步驟：

當所述上部加壓夾具下降時，形成于所述上部加壓夾具的等間距對準銷使所述定子芯的齒部分的間距一致，同時，所述外徑部上部對準銷使所述芯底座的底座外徑部和所述齒的一部分對準。

還包括如下步驟：

當所述上部加壓夾具下降到最下部時，以能夠水平移動的方式設置在所述上部加壓夾具上的齒外徑對準部使所述定子芯的齒末端部對準。