[發(fā)明專利]一種不銹鋼與碳鋼復(fù)合鋼板及其生產(chǎn)方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410709542.6 | 申請日: | 2014-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN104441822A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李家鼎;王小勇;孫啟昆;諶鐵強;李少坡;張海;丁文華;王海寶;隋鶴龍;白學(xué)軍;劉建明 | 申請(專利權(quán))人: | 首鋼總公司 |
| 主分類號: | B32B15/01 | 分類號: | B32B15/01;C21D8/02;B21B1/38;B21B37/74;B21B47/00 |
| 代理公司: | 北京華誼知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207 | 代理人: | 劉月娥 |
| 地址: | 100041 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 不銹鋼 復(fù)合 鋼板 及其 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種不銹鋼與碳鋼復(fù)合鋼板,其特征在于,鋼坯為對稱復(fù)合,上下兩層為X60材質(zhì)的碳鋼,中間兩層為316L不銹鋼,在碳鋼與不銹鋼之間加入助焊劑或不加入助焊劑,在不銹鋼與不銹鋼之間加入阻焊劑,然后對鋼坯進行四邊焊接封邊,利用機械泵進行抽真空處理;
鋼坯的組坯工藝為:將冶煉好的X60和316L鋼坯分別進行開坯軋制,軋到設(shè)計的中間坯尺寸;然后對鋼坯進行表面拋磨處理;
316L+X60復(fù)合鋼板的復(fù)合界面的剪切強度達到500MPa,探傷達到GB/T?8165《不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》標準結(jié)合率1級要求,即100%結(jié)合;同時保證316L奧氏體不銹鋼和X60管線鋼的各項性能要求,即不銹鋼抗拉強度達到520MPa,延伸率A50.8達到60%,X60抗拉強度達到600MPa,-20℃沖擊功達到300-400J,-10℃DWTT剪切面積大于85%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋼板,其特征在于,所述的助焊劑化學(xué)成分:Si?3~10%,其余為Cr、Ni、Fe,熔點950~1100℃,真空度達到10-3Pa;所述的阻焊劑為在兩塊不銹鋼之間刷涂液態(tài)隔離劑,成分為MgO和Al2O3。
3.一種權(quán)利要求1所述復(fù)合鋼板的生產(chǎn)方法,其特征在于,生產(chǎn)工藝及控制的技術(shù)參數(shù)為:
(1)將冶煉好的X60和316L鋼坯分別進行開坯軋制,軋到設(shè)計的中間坯尺寸;然后對鋼坯進行表面拋磨處理,鋼坯為對稱復(fù)合,上下兩層為X60材質(zhì)的碳鋼,中間兩層為316L不銹鋼,在碳鋼與不銹鋼之間選擇加入助焊劑或不添加助焊劑,在不銹鋼與不銹鋼之間加入阻焊劑;然后對鋼坯進行四邊焊接封邊,利用機械泵進行抽真空處理,真空度達到10-3Pa;
(2)粗軋開軋溫度控制在1100~1200℃,單道次壓下率在15~30%;中間坯待溫厚度40~80mm;精軋開軋溫度控制在950~1050℃;終軋溫度控制在850~1000℃;
(3)入水溫度控制在800~950℃,冷速10~35℃/S,終冷溫度400~650℃。
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