[發(fā)明專利]一種鈑金沖壓模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410709460.1
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104384344A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚建芬
• 申請（專利權(quán)）人: 吳中區(qū)光福華宇鈑金廠
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D5/02;B21D43/00
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種沖壓模具，特別涉及一種在將鈑金制成U形彎曲支架過程中使用到的鈑金沖壓模具。

背景技術(shù)

制作如附圖1所述的U形彎曲支架時，需要將附圖2所示的原料鈑金彎曲而成。過去，由于設(shè)備因素的影響，通常采用人工彎曲，但是這樣的工作難度太大，費時費力，且彎曲效果差。隨著社會的發(fā)展，技術(shù)的進步，則可以通過沖壓模板來實現(xiàn)彎曲，通過沖壓模具操作，降低了工作難度，省時省力。但是，以往的沖壓模具比較簡易，在沖壓過程中容易導(dǎo)致原料鈑金斷裂，且只能應(yīng)對少量制作，應(yīng)對大批量的制作時，沖壓效果與沖壓效率都得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種沖壓效果好且沖壓效率高的鈑金沖壓模具。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：一種鈑金沖壓模具，包括上模板、下模板、導(dǎo)柱裝置、凸模和凹模組件；所述上模板與下模板通過導(dǎo)柱裝置相連；所述上模板的下方設(shè)有凸模；所述下模板上設(shè)有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊、底板和定位塊；所述凹模塊設(shè)有兩塊；所述底板設(shè)置在兩個凹模塊之間；所述凹模塊的高度大于底板的高度；所述定位塊設(shè)置在每個凹模塊上；所述凸模的兩個側(cè)面與下表面相接的角為圓角；所述凹模塊的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱裝置包括第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱和彈簧；所述第一導(dǎo)柱設(shè)置在第二導(dǎo)柱上，所述第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱用于連接上模板和下模板；所述第二導(dǎo)柱的直徑大于第一導(dǎo)柱的直徑；所述彈簧套在第一導(dǎo)柱上，位于第二導(dǎo)柱與上模板之間。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)柱的頂部設(shè)有圓盤。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明的鈑金沖壓模具，與沖壓機配合，設(shè)置在沖壓機的固定盤上，沖壓機頭下行推動凸模對原料鈑金進行沖壓，致使其彎曲成U型。本發(fā)明的鈑金沖壓模具，由于凸模的兩個側(cè)面與下表面相接的角為圓角，凹模塊的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角，沖壓時，緩沖了對原料鈑金的沖壓力，保護了原料鈑金，避免原料鈑金在沖壓過程中的斷裂，沖壓效果好，提高了沖壓質(zhì)量，且沖壓效率高，適用于批量沖壓。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為需要制作的支架的立體圖；

附圖2為制作過程中原料鈑金的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明的鈑金沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明的鈑金沖壓模具的使用過程中原料鈑金放置時的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本發(fā)明的鈑金沖壓模具的使用過程中凸模下壓時的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：?1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凹模塊；5、底板；6、定位塊；7、第一導(dǎo)柱；8、第二導(dǎo)柱；9、彈簧；10、圓盤；11、原料鈑金。??

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。

如附圖3所示的本發(fā)明所述的一種鈑金沖壓模具，包括上模板1、下模板2、導(dǎo)柱裝置、凸模3和凹模組件；所述上模板1與下模板2通過導(dǎo)柱裝置相連；所述上模板1的下方設(shè)有凸模3；所述下模板2上設(shè)有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊4、底板5和定位塊6；所述凹模塊4設(shè)有兩塊；所述底板5設(shè)置在兩個凹模塊4之間；所述凹模塊4的高度大于底板5的高度；所述定位塊6設(shè)置在每個凹模塊4上；所述凸模3的兩個側(cè)面與下表面相接的角為圓角；所述凹模塊4的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角；為了增加支架沖壓模具的沖壓效率，所述導(dǎo)柱裝置包括第一導(dǎo)柱7、第二導(dǎo)柱8和彈簧9；所述第一導(dǎo)柱7設(shè)置在第二導(dǎo)柱8上，所述第一導(dǎo)柱7和第二導(dǎo)柱8用于連接上模板1和下模板2；所述第二導(dǎo)柱8的直徑大于第一導(dǎo)柱7的直徑；所述彈簧9套在第一導(dǎo)柱7上，位于第二導(dǎo)柱8與上模板1之間；為了防止上模板1因彈簧彈力脫出第一導(dǎo)柱7，所述第一導(dǎo)柱7的頂部設(shè)有圓盤10。