[發明專利]一種新型鈑金壓槽彎曲模具

在審

• 申請號: 201410709320.4
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104384343A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 姚建芬
• 申請（專利權）人: 吳中區光福華宇鈑金廠
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/04
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

技術領域

本發明涉及一種彎曲模具，特別涉及一種在將鈑金彎曲成型中使用到的新型鈑金壓槽彎曲模具。

背景技術

制作如附圖1所述的底部兩圓角為直角的U形支架時，需要將附圖2所示的原料鈑金彎曲而成。過去，由于設備因素的影響，通常采用人工彎曲，但是這樣的工作難度太大，費時費力，且彎曲效果差。隨著社會的發展，技術的進步，則可以通過彎曲模板來實現彎曲，通過彎曲模具操作，降低了工作難度，省時省力。但是，以往的彎曲模具在彎曲過程中容易導致原料鈑金斷裂，彎曲成型的支架也容易回彈，彎曲質量差，且只能應對少量制作，應對大批量的制作時，彎曲效率得不到保證。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種彎曲質量好、彎曲效率高且方便將成型的支架取出的新型鈑金壓槽彎曲模具。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：一種新型鈑金壓槽彎曲模具，包括上模板、下模板、導柱裝置、凸模、凹模組件和凸條；所述上模板與下模板通過導柱裝置相連；所述上模板的下方設有凸模；所述下模板上設有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊、底板、定位塊和頂出裝置；所述凹模塊設有兩塊；所述底板設置在兩個凹模塊之間；所述凹模塊的高度大于底板的高度；所述定位塊設置在每個凹模塊上；所述頂出裝置設置在定位塊內；所述頂出裝置包括頂塊和彈性部件；所述彈性部件設置在下模板上；所述頂塊設置在彈性部件上；所述頂塊的上表面高于底板的上表面；所述凸模的下表面靠近凹模塊的兩端部設有凸條；所述凹模塊的內側面與上表面相接的角為圓角。

優選的，所述導柱裝置包括第一導柱、第二導柱和彈簧；所述第一導柱設置在第二導柱上，所述第一導柱和第二導柱用于連接上模板和下模板；所述第二導柱的直徑大于第一導柱的直徑；所述彈簧套在第一導柱上，位于第二導柱與上模板之間。

優選的，所述第一導柱的頂部設有圓盤。

優選的，所述頂出裝置對稱設有兩個。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的新型鈑金壓槽彎曲模具，與沖壓機配合，設置在沖壓機的固定盤上，沖壓機頭下行推動凸模對原料鈑金進行沖壓，致使其彎曲成型。本發明的新型鈑金壓槽彎曲模具，凹模塊的內側面與上表面相接的角為圓角，沖壓時，緩沖了對原料鈑金的沖壓力，保護了原料鈑金，避免原料鈑金在沖壓過程中的斷裂；又由于凸模的下表面靠近凹模塊的兩端部設有凸條，沖壓時，能夠在成型的支架底面壓出兩條壓槽，這樣使得彎曲成型的支架不容易回彈，成型效果好；沖壓效果好，提高了沖壓質量；一次沖壓后，頂出裝置能夠將成型的支架頂出，方便其取出；沖壓效率高，適用于批量沖壓。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1為需要制作的支架的立體圖；

附圖2為制作過程中原料鈑金的結構示意圖；

附圖3為本發明的新型鈑金壓槽彎曲模具的結構示意圖；

附圖4為本發明的新型鈑金壓槽彎曲模具的使用過程中原料鈑金放置時的結構示意圖；

附圖5為本發明的新型鈑金壓槽彎曲模具的使用過程中凸模下壓時的結構示意圖；

附圖6為本發明的新型鈑金壓槽彎曲模具的使用過程中工件被頂出時的結構示意圖；

其中：?1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凸條；5、凹模塊；6、底板；7、定位塊；8、頂塊；9、彈性部件；10、第一導柱；11、第二導柱；12、彈簧；13、圓盤；14、原料鈑金。??

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發明。