[發明專利]一步法高效制備玄參飲片的工藝

在審

• 申請號: 201410709272.9
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104666589A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 聶詩明;顏春潮;劉合剛
• 申請（專利權）人: 湖北中醫藥大學
• 主分類號: A61K36/808
• 分類號: A61K36/808;A61K125/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 喬宇

技術領域

本發明屬于醫藥技術領域，具體涉及一種將新鮮玄參一步法高效制備成玄參飲片的生產工藝。

背景技術

玄參(Radix?Scrophulariae)來源于玄參科植物玄參(Scrophularia?ningpoensis?Hemsl.)的干燥根。別名元參、黑參、浙玄參等，是我國的傳統中草藥。始載于《神農本草經》，列為中品，現今收載于2010版《中國藥典》一部。主產于浙江、四川、湖北、安徽等地。玄參味甘、苦、咸，性微寒；歸肺、胃、腎經；具有涼血滋陰，瀉火解毒的作用；臨床用來治療熱病傷陰，舌絳煩渴，溫毒發斑，津傷便秘，骨蒸勞嗽，目赤，咽痛，瘰疬，白喉，癰腫瘡毒等?，F代藥理學研究表明，玄參具有增強免疫、抗腫瘤、降血壓、抗氧化、保肝、抗痛風、保護神經系統和提高記憶力等諸多方面的作用。

玄參的主要化學成分為環烯醚萜苷類、苯丙素苷類，尚含有植物甾醇、有機酸、黃酮類、三萜皂苷、揮發油、糖類、生物堿等。玄參中環烯醚萜苷類和苯丙素苷類化合物被認為是玄參的有效成分，目前從玄參中得到19種環烯醚萜苷類化合物，其以Harpagide為母核的化合物有哈巴俄苷和哈巴苷，以梓醇為母核的有6-O-甲基梓醇，以及1-去羥基-3,4-二氫桃葉珊瑚苷元(1-dehydroxy-3,4-dihydroaucubigeinn)，桃葉珊瑚苷。從玄參中得到的苯丙素苷類主要有安格洛苷-C(Angroside-C)、毛蕊花糖苷、4-O-咖啡酰基-3-O-α-L-鼠李糖、angoside?B、pedicularioside、4-O-乙?；?2-O-阿魏?；?α-L-鼠李糖、3-O-乙?；?2-O-對羥基肉桂?；?α-L-鼠李糖和3-O-乙?；?2-O-阿魏酰基-α-L-鼠李糖。

新鮮玄參加工為玄參藥材的方法，目前依然為傳統方法，一般在冬季玄參植物莖葉枯萎時采挖，除去根莖和幼芽，然后將帶泥沙的玄參曬至半干，堆放3～6天，反復數次，再經較長時間的烘制直至干燥。新鮮玄參到玄參藥材的加工周期通常達40～50天。由玄參藥材加工為玄參飲片的生產方法，是將購入的玄參藥材除去殘余根莖和雜質之后，經過水浸泡至玄參藥材潤透，水洗至潔凈，切成薄片，再經烘干，得玄參飲片；或者通過微泡，蒸透，稍晾，切薄片，再經數小時烘干所得。

目前，玄參藥材的傳統加工方法和玄參飲片的傳統生產方法存在頗多問題：玄參藥材的傳統加工經歷長時間的反復曬、烘，而且普遍缺乏良好的衛生環境、缺乏倉儲條件，嚴重影響藥材的質量，且對藥材的化學成分、藥理活性和毒性等方面都造成影響，同時該方法還存在玄參藥材的腐爛損失、灰塵污染、微生物污染及害蟲污染等問題。加工后的玄參藥材經藥販收購，進入藥材市場，新產玄參藥材從采挖到藥材入市一般經歷4至5個月時間。由干燥的玄參藥材加工為玄參飲片的生產包括潤、洗、切、干過程，一般需要經歷較長時間的高濕、高熱過程，此階段藥物有效成分又一次遭受損失，其使用的干燥方法工作效率低、干燥程度差。加工生產中的所有環節導致的最大影響是藥材或飲片的質量變差，據研究及文獻資料表明，玄參的有效成分較不穩定，受光、熱、濕、氧、和酶等條件的影響，易發生氧化、水解等化學變化，以致在采收、加工、貯存、飲片生產等過程中質量變化顯著，如市售玄參中有效成分哈巴俄苷的含量從0.01％到0.2％，其含量的差異相差約二十倍，且玄參藥材或飲片還容易吸濕霉變和蟲蛀。很顯然藥品的質量是值得重視的問題，它關系到臨床用藥的有效性、安全性及藥物(或藥物制劑)的穩定性。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，目的在于提供一步法高效制備玄參飲片的工藝。

為實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案為：

一步法高效制備玄參飲片的工藝，包括如下步驟：

(1)除去新鮮玄參的殘余根莖和雜質，將其水洗至潔凈，再瀝干其表面的水分后備用；

(2)將潔凈的玄參切制成玄參斜片；

(3)將玄參斜片干燥，控制其含水量為8wt％～12wt％，得到玄參飲片；

(4)將玄參飲片包裝后，儲存。

按上述方案，所述干燥為真空微波干燥，所述真空微波干燥的條件為：真空度-0.090～-0.100MPa，溫度40℃～65℃，干燥時間30分鐘～150分鐘。

按上述方案，所述干燥為微波干燥，所述微波干燥的條件為：溫度60℃～80℃，干燥時間45分鐘～200分鐘。

按上述方案，所述玄參斜片的厚度為3～5mm。

按上述方案，所述包裝為真空包裝，所述包裝的包材為聚乙烯復合塑料膜。

本發明的有益效果如下：