[發明專利]一種耐候性能優異的PC/ABS合金及其制備方法

有效

• 申請號: 201410709047.5
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104403290A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 李文強;李強;羅明華;辛敏琦
• 申請（專利權）人: 上海錦湖日麗塑料有限公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08L55/02;C08K5/527;B29B9/06
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 王小榮

技術領域

本發明屬于高分子工程塑料及其成型加工領域，涉及一種高分子合金及其制備方法，尤其是涉及一種耐候性能優異的PC/ABS合金及其制備方法。

背景技術

聚碳酸酯(Polycarbonate，以下簡稱PC)具有優異的耐沖擊性、耐熱性、良好的尺寸穩定性、電絕緣性性能，并具有無毒和吸水性低的特點，能在較寬的溫度范同內使用，且透光率可達90％，素有“透明金屬”的稱號，廣泛應用于電子、電氣、機械、汽車、航空航天、建筑、辦公及家庭用品等領域。但因分子剛性及空間位阻較大，其熔融溫度較高(270～320℃)，加工困難，難以制成大型薄壁制品，而且制品中殘余應力較大，易發生應力開裂。而ABS樹脂具有良好的加工性能和力學性能，因此，PC/ABS是一種加工性能優異的塑料合金，其性能和價格介于PC/ABS之間，與PC相比其具有熔體粘度低、加工容易、耐應力開裂優異等優點，拓寬了其應用范圍。

在有機化合物產品的實際應用過程中，有機化合物會發生熱氧化過程，該過程是一系列的自由基鏈式反應，即在熱、光或氧的作用下，有機分子的化學鍵發生斷裂，生成活潑的自由基和氫過氧化物。其中，氫過氧化物會發生分解反應，生成烴氧自由基和羥基自由基。這些自由基可以引發一系列的自由基鏈式反應，導致有機化合物的結構和性質發生根本變化。例如，在有光線照射的使用場合，如汽車內外飾件，ABS中的聚丁二烯所具有的不飽和雙鍵及PC中的酯鍵，容易受到日光中的紫外線照射而發生斷裂，從而導致材料發黃、力學性能下降等問題，這極大限制了PC/ABS合金材料的應用。因此，針對上述問題，PC/ABS合金組合物需要進行耐候改性處理。

目前，PC/ABS合金組合物耐候性能的改進，主要通過添加各種光穩定劑、紫外線屏蔽劑來實現。

CN201110304985專利描述了在聚碳酸酯樹脂中，添加羥苯基三嗪類紫外線吸收劑，獲得優良的耐候性。但是在黑色或者灰色等深色產品中，紫外線吸收劑作用下降，單純添加紫外線吸收劑很難獲得很好的耐候性。J.E.皮克特等在申請號為98118783.8的中國專利中描述了含有哌嗪酮或哌嗪二酮系受阻胺類光穩定劑(HALS)使PC具有光穩定性，因而可以減輕販黃或其他形式的光誘導降解。但是HALS含堿性，會促進PC降解，促使PC/ABS合金組合物的力學性能急劇下降。

因此，在對PC/ABS合金組合物的耐候性能進行改進的過程中，只添加光穩定劑或紫外線屏蔽劑，仍然不能很好地滿足耐候性的實際需要，在一些耐候性要求較高的場合條件下，如陽光可直接照射的汽車內飾部分，就不能滿足汽車主機廠的要求。

申請號為201310136547.X的中國發明專利公布了一種低氣味耐候PC/ABS塑料合金，該塑料合金以重量份數計由以下組分組成：聚碳酸酯50～80份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10～30份，相容劑5～10份，活性炭-納米二氧化鈦復合物1～5份，抗氧劑0.1～0.5份。該專利中采用活性炭-納米二氧化鈦復合物作為一種添加劑組分，二氧化鈦既能反射、散射紫外線，又能吸收紫外線，活性炭能吸附有氣味的雜質小分子，二者還存在協同效應，能夠使得塑料合金具有較好的耐候性和低氣味的特點，但該專利所公布的技術中，一方面活性炭-納米二氧化鈦復合物需要采用溶膠-凝膠法單獨進行制備，這會增加生產加工的難度，而且活性炭-納米二氧化鈦復合物的穩定性及均一性較難把握，制備周期較長，另一方面，要調節好最終塑料合金中活性炭、納米二氧化鈦的含量，并要求兩者在塑料合金中能夠充分分散均勻，難度會很大，不利于控制性能與成本之間的平衡。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種耐候性能優異的PC/ABS合金及其制備方法，用以克服傳統單一利用耐候改性助劑技術，不能穩定達到良好耐候效果的技術缺陷。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種耐候性能優異的PC/ABS合金，該合金包括以下組分及重量份含量：PC?31～85份、ABS?8～58份、增韌劑1～5份、主抗氧劑0.05～0.5份、輔助抗氧劑0.05～0.5份、抗UV助劑0.1～0.8份、潤滑劑0.1～0.5份。

所述的合金的組分及重量份含量優選為：PC?81～85份、ABS?12～25份、增韌劑3～5份、主抗氧劑0.05～0.1份、輔助抗氧劑0.15～0.3份、抗UV助劑0.3～0.5份、潤滑劑0.2～0.4份。