[發明專利]一種可厚膜施工的可重涂紫外光固化涂料及其制備方法有效
| 申請號: | 201410708697.8 | 申請日: | 2014-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN104479536A | 公開(公告)日: | 2015-04-01 |
| 發明(設計)人: | 方芳;朱洪江;王偉 | 申請(專利權)人: | 江門四方威凱精細化工有限公司 |
| 主分類號: | C09D175/14 | 分類號: | C09D175/14;C09D7/12 |
| 代理公司: | 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205 | 代理人: | 江側燕 |
| 地址: | 529000 廣東省江*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 可厚膜 施工 可重涂 紫外 光固化 涂料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種紫外光固化涂料,尤其涉及一種可厚膜施工的可重涂紫外光固化涂料。
背景技術
紫外光固化清漆在國內摩托車、電動車市場的使用已經有十多年的歷史,由于其優異的外觀,高效的生產,對設備場地較低的要求,發展很快。在電動車罩光方面保有絕對的市場占有率,但由于其材料中使用大量的小分子量單體(分子量多分布在100-300之間),以及多官能團的齊聚物。使得在固化過程中的交聯速度過快,交聯密度過大,從而導致涂膜的硬度高、耐磨性好,但同時也帶來了不合格品重涂困難以及厚膜易開裂等行業普遍存在的難題。
目前行業普遍可以達到一次噴涂30-40μm,超過40μm則開裂風險急劇增加。重涂時則需要徹底打磨,同時噴涂過渡層(俗稱返工水)才能潤濕。此工藝不但增加了企業生產成本,而且使其戶外使用時的失效風險加劇,市場急需一種具有良好重涂性能,及厚膜抗開裂性優異的產品,來延伸UV涂料在機車涂料領域的應用范圍及戶外使用失效期限。
發明內容
本發明提供一種可厚膜施工的可重涂紫外光固化涂料,以質量份計,由以下組分制成:
所述樹脂A為含三官能度高TG點脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物;所述樹脂B為二官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物;樹脂C為溶劑型改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物;
所述的單體A為1,6-己二醇二丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯的混合物,質量比為10:90至50:50。
優選的,所述引發劑為α-羥基酮引發劑與2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦引發劑的混合物,質量比為98:2至50:50。
優選的,所述的流變助劑為不含硅、氟的流平助劑與丙烯酸酯聚合物的混合物,質量比為90:10至50:50;其中丙烯酸酯為丙烯酸月桂酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸羥丙酯中的一種。
進一步優選的,所述樹脂A為Bayer-U680H和/或Eternal6158B-80;所述樹脂B為Eternal-611B85和/或CN965;所述樹脂C為Eternal-6071和/或Eternal-6171。
進一步優選的,所述光穩定助劑為Hostavin3212和/或Tinuvin400。
優選的,所述的第一溶劑為乙酯、丁酮和異丙醇的混合物,按質量份計,乙酯為40-60%,丁酮為10-30%,異丙醇為10-30%;
優選的,與稀釋劑結合使用,所述稀釋劑的組分為:乙酯50-70%、甲苯20-30%、異丙醇20-30%。
一種可厚膜施工的可重涂紫外光固化涂料的制備方法,其特征在于包括如下步驟:
(1)將樹脂A、樹脂B、樹脂C和單體A加入反應釜A,在轉速為500RPM-1500RPM條件下分散;
(2)將引發劑、流變助劑、光穩定助劑和第一溶劑加入到反應釜B中,在轉速為500RPM-1500RPM條件下分散;
(3)將反應釜B中的混合物邊分散邊加入到轉速為300RPM-500RPM的反應釜A中,在轉速為500RPM-1500RPM條件下分散,并過濾,得成品。
優選的,其中步驟(3)中使用5-15μm濾袋過濾機進行過濾包裝。
優選的,進一步包括稀釋劑的配制:將乙酯、甲苯和異丙醇加入到反應釜C中,開啟循環泵回流攪拌分散,使用300-400目過濾布進行過濾包裝。
本發明的有益效果為:本發明制備的厚膜可重涂清漆涂料的重涂附著力佳,冷熱循環好,耐候性能優異。還具有以下優點:1、可簡化涂裝生產不良品的作業工序(無需前處理,使用返工水),改善不良品性能,降低生產成本。2、擴大不同氣候條件下使用范圍,大幅延長涂裝品在戶外使用的時間。
具體實施方式
實施例1:
一種可厚膜施工的可重涂紫外光固化涂料由以下成分組成:
表1:可厚膜施工的可重涂紫外光固化涂料
實施例2:
一種可厚膜施工的可重涂紫外光固化涂料由以下成分組成:
表2:可厚膜施工的可重涂紫外光固化涂料
實施例3:
一種可厚膜施工的可重涂紫外光固化涂料由以下成分組成:
表3:可厚膜施工的可重涂紫外光固化涂料
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