[發明專利]用于區段式電泳顯示裝置的下電極基板及其制造方法

有效

• 申請號: 201410708659.2
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN105372899B
• 公開（公告）日: 2020-03-06
• 發明（設計）人: 楊淮澤;陳韋君;黃建中
• 申請（專利權）人: 元太科技工業股份有限公司
• 主分類號: G02F1/1675
• 分類號: G02F1/1675;G02F1/1676
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 王正茂;叢芳

本發明提供一種用于區段式電泳顯示裝置的下電極基板及其制造方法。該下電極基板包含可撓性基板、第一導電層、絕緣層、第二導電層及區段電極。第一導電層設置于可撓性基板上。絕緣層覆蓋于第一導電層及可撓性基板上，其中絕緣層具有至少一開口暴露部分第一導電層。第二導電層填置于開口中，且接觸暴露的第一導電層。區段電極覆蓋于第二導電層及絕緣層上，且接觸第二導電層。本發明也提供上述下電極基板的制造方法。由于本發明的實施例所提供的下電極基板不需進行鉆孔步驟，因此當下電極基板經過大角度的撓曲，下電極基板內的第一、第二導電層不會產生斷裂的問題，且可提升可撓性顯示裝置的可靠度。

技術領域

本發明涉及一種下電極基板，特別涉及一種用于區段式電泳顯示裝置的下電極基板。

背景技術

在一般下電極基板的制造方法中，通常會在基板上進行鉆導通孔步驟，然后在基板的兩面分別涂布銀漿線路和電極層，其中銀漿線路和電極層經由基板上的導通孔彼此電性連接。然而，若將上述下電極基板結構應用于可撓性顯示裝置上時，基板上的導通孔在撓曲時會產生形變，使得導通孔內的導電材料斷裂而造成銀漿線路和電極層之間的斷路。

另一方面，一般下電極基板結構需要額外貼附背保護層以保護銀漿線路及避免水氣滲入下電極基板中。如此一來，額外貼附的背保護層將明顯增加下電極基板的整體厚度，而不利于可撓性顯示裝置的薄型化。

因此，目前急需一種新的下電極基板及其制造方法，以解決一般下電極基板所發生的問題。

發明內容

本發明提供一種下電極基板及其制造方法，用來解決一般下電極基板及其制造方法所發生因導通孔產生形變，造成導通孔內導電材料斷裂的問題，以提升可撓性顯示裝置的可靠度。另一方面，本發明所提供的下電極基板具有較薄的厚度，因此可達到可撓性顯示裝置薄型化的目的。

本發明的一個方面在于提供一種用于區段式電泳顯示裝置的下電極基板。此下電極基板包含可撓性基板、第一導電層、第一絕緣層、第二導電層及區段電極。

第一導電層設置于可撓性基板上。第一絕緣層覆蓋于第一導電層及可撓性基板上，其中第一絕緣層具有至少一個開口暴露部分第一導電層。第二導電層填置于開口中，且接觸暴露的第一導電層。區段電極覆蓋于第二導電層及第一絕緣層上，且接觸第二導電層。

第一導電層由第一導電漿料所形成，第二導電層由第二導電漿料所形成，且區段電極由第三導電漿料所形成。

根據本發明的一個實施例，上述可撓性基板的材料為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或其組合。

根據本發明的一個實施例，上述可撓性基板的厚度約為50～200微米。

根據本發明的一個實施例，上述下電極基板還包含第三導電層，夾置于該第一導電層與該可撓性基板之間；以及第二絕緣層，夾置于該第一導電層與該第三導電層之間，其中該第三導電層由第四導電漿料所形成。

根據本發明的一個實施例，上述第一及第四導電漿料為銀漿、碳漿、銦錫氧化物(ITO)、銦鎵氧化物(IGO)、銦鋅氧化物(IZO)、銦鎵鋅氧化物(IGZO)或其組合。

根據本發明的一個實施例，上述第一及第三導電層的厚度約為5～7微米。

根據本發明的一個實施例，上述第一及第二絕緣層的材料為環氧樹脂。

根據本發明的一個實施例，上述第一及第二絕緣層的厚度約為10～14微米。

根據本發明的一個實施例，上述開口為圓形開口或方形開口。

根據本發明的一個實施例，上述開口的寬度約為0.1～1.0毫米。

根據本發明的一個實施例，上述第二導電層的頂面與該第一絕緣層的上表面齊平。