[發明專利]一種連軸軸承內孔徑檢驗裝置

在審

• 申請號: 201410708531.6
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN104457511A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 黃普奇;謝新黔;周良民;白恩源;厲炳宏
• 申請（專利權）人: 貴州虹祥軸承有限公司
• 主分類號: G01B5/12
• 分類號: G01B5/12
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本發明涉及機械加工尺寸檢驗技術領域，尤其是一種連軸軸承內孔徑檢驗裝置。

背景技術

在機械制造領域，對孔內徑的測量有著大量的需求，例如火炮管道、液壓動力系統的深孔、石油鉆探管道、深孔軸承套等。而目前對于長孔內徑的檢測方法為采用內徑表進行檢測，該檢測方法的時間較長，并且在檢驗過程中容易導致盲點出現，進而使得產品的質量難以確保，導致產品的不合格率較高，進而需要對其進行翻修，造成了勞動強度和生產成本均較大；并且，隨著科技的進步，對于深孔內徑的測量要求越來越高，而現有技術中的內徑表檢測方法卻難以達到要求，進而使得高精準尺寸的零件的檢驗面臨著較為嚴重的技術缺陷。

為此，本研究人員經過長期的探索與研究，結合連軸軸承加工過程中，對連軸軸承內孔徑的檢驗方法，為連軸軸承等類的長孔內徑的檢測裝置，進而為連軸軸承等類的長孔內徑檢測的裝置提供了一種新選擇。

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種連軸軸承內孔徑檢驗裝置，該裝置能夠通過芯軸與始端軸套的徑向尺寸差距來準確的控制被檢驗零件的內孔徑尺寸，進而提高被檢驗零件的合格率，降低傳統檢驗方法或者設備所帶來的檢驗盲點，提高了產品的質量，降低生產成本的特征。

具體是通過以下技術方案得以實現的：

一種連軸軸承內孔徑檢驗裝置，由芯軸、穿過芯軸的拉桿、設置在拉桿上的始端軸套和止端軸套以及拉桿尾端的把手組成。

所述的芯軸通過始端軸套和止端軸套固定在拉桿的一端。

所述的止端軸套在拉桿上為可移動連接。

所述的始端軸套在拉桿上為固定連接。

所述的可移動連接為螺環連接。

所述的固定連接為焊接。

所述的把手為圓盤或者拉扣中的一種。

所述的把手為圓盤時，與拉桿的連接為可拆卸連接。

所述的可拆卸連接為2-8顆螺絲扣緊連接。

所述拉桿在芯軸止端端面到始端軸套間的直徑大于把手到芯軸止端端面間的直徑。

與現有技術相比，本發明的技術效果體現在：

通過由芯軸、穿過芯軸的拉桿、設置在拉桿上的始端軸套和止端軸套以及拉桿尾端的把手組成的檢驗裝置，進而使得長孔零件，尤其是軸承內孔徑的檢驗過程避免了傳統的內徑表檢測，進而使得其檢驗工作的復雜性和周期較長、容易出現盲點的缺陷得到了解決，進一步的提高了長孔零件的質量，提高了產品的合格率，降低了檢驗的工作強度，降低了長孔零件的生產成本，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發明的連軸軸承內孔徑檢驗裝置的檢驗工作示意圖。

圖2為本發明的連軸軸承內孔徑檢驗裝置上設置圓盤把手時的結構剖視圖。

圖3為本發明的連軸軸承內孔徑檢驗裝置上設置拉扣把手時的結構剖視圖。

圖4為本發明的連軸軸承內孔徑檢驗裝置的拉桿結構變化時的結構剖視圖。

1-檢驗裝置?2-被檢驗零件?11-拉桿?12-止端軸套?13-芯軸?14-始端軸套?15-把手?21-零件內孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施方式來對本發明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。

實施例

如圖1或圖2所示，一種連軸軸承內孔徑檢驗裝置，由芯軸13、穿過芯軸13的拉桿11、設置在拉桿11上的始端軸套14和止端軸套12以及拉桿1尾端的把手15組成。

在使用時，操作人員拿著把手15將內孔徑檢驗裝置1穿插入被檢驗零件2的零件孔21中，進而通過設定好的內孔檢驗裝置1的芯軸13的尺寸與始端軸套14的尺寸的差進行控制，進而使得芯軸13控制在被檢驗零件的外形上以及內孔徑上得到檢驗，即當芯軸13不進入零件，而始端軸套14能夠通過被檢驗零件2的內部，并且能夠自由穿梭，則說明零件內孔徑尺寸合格；當芯軸13能夠穿過零件或者進入零件，則說明零件的內孔徑尺寸不合格；當芯軸13不能夠進入零件，并且始端軸套14不能夠在零件內部自由穿梭，也說明零件內孔徑不合格。

基于此，通過采用本發明的連軸軸承內孔徑檢驗裝置使得對長孔內徑檢驗的成本降低，檢驗時間縮短，并且確保產品的質量得到保障，提高了產品的合格率，避免了檢驗過程中出現盲點，使得長孔類零件，尤其是連軸軸承內孔徑的生產效率得到提高，降低了零件的生產成本，提高了零件的質量。