[發明專利]圓筒式混合機大齒輪圈校正裝置及方法

有效

• 申請號: 201410708321.7
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104440071A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 吳建剛;涂正環
• 申請（專利權）人: 中國一冶集團有限公司
• 主分類號: B23P19/10
• 分類號: B23P19/10
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本發明屬于圓筒式混合機技術領域，具體涉及一種圓筒式混合機大齒輪圈校正裝置及方法。

背景技術

圓筒式混合機（以下簡稱混合機）在燒結生產過程中運用十分廣泛，是燒結廠的主要設備之一，為燒結機提供成分均勻、粒度適宜的混合料，這個混勻制粒效果對整個燒結生產過程起到至關重要的作用。大齒輪圈是混合機傳動裝置中最關鍵部件之一，一般由兩個半齒輪圈組成，用對口螺絲連結在一起，大齒輪圈與筒體之間由十二塊彈簧鋼板對稱連接，彈簧鋼板的一端焊接在筒體上，另一端與大齒輪圈由螺栓連接。要保證混合機的正常運轉，大齒輪圈必須精確地安裝在筒體上，大齒輪圈的中心線必須與筒體中心線重合。為使傳動嚙合準確，除大齒輪圈本身具有的精度外，大齒輪圈的安裝精度要求也非常高。在大齒輪圈出現變形或損壞后，通常都是混合機整體運回廠家維修，運輸超長超高超重的混合機非常容易導致安全隱患，且維修時間非常長，嚴重影響了生產，這就需要再購置一套混合機備用，生產成本大大增加。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術問題而提供一種操作方便，省時增效，安全性高的圓筒式混合機大齒輪圈校正裝置及方法。

為了實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：

一種圓筒式混合機大齒輪圈校正裝置，其特征在于：它包括四個以上的調心支架，所述調心支架均勻分布在筒體的四周；

所述調心支架包括一對支腿、一對主梁和一對角鋼；所述一對主梁之間通過連接鋼板連接，一對主梁平行對稱布置，連接鋼板的中心處設有內螺紋孔，所述內螺紋孔內設有徑向調整螺栓；所述一對支腿固定在一對主梁的下表面上，共同構成一個“口”字形，每個支腿下表面的兩端均設有支腳；所述一對角鋼固定在一對主梁的上表面上，一對角鋼對稱布置在徑向調整螺栓的兩側；每個角鋼豎直面上與徑向調整螺栓相對應處都設有圓孔，圓孔處設有軸向螺母，軸向螺母內設有軸向調整螺栓。

所述徑向調整螺栓的上端設有墊子。

一種圓筒式混合機大齒輪圈校正方法，其特征在于它包括以下步驟：

A、預先制作四個以上的調心支架，將所有調心支架均勻置于筒體的四周，將支腳焊在筒體上；

B、轉動徑向調整螺栓使其上端頂住大齒輪圈內壁，轉動軸向調整螺栓頂住大齒輪圈的兩側面；

C、對大齒輪圈徑向調整：用鋼直尺測量調心支架處筒體與大齒輪圈的距離，并記錄下測量數據，根據測量數據對應的調整徑向調整螺栓，使其相對誤差≤1.5mm，即完成對大齒輪圈的徑向校正；

D、對大齒輪圈軸向調整：先用百分表的指針頂住大齒輪圈的側面，再轉動筒體一圈，記錄百分表跳動數據，根據該數據調整軸向調整螺栓；筒體再轉一圈，并記錄百分表變化量，再調整軸向調整螺栓，反復調整和測量直至百分表變化量≤1.5mm，即完成對大齒輪圈的軸向校正。

在步驟B中，在徑向調整螺栓和大齒輪圈內壁之間設置一個墊子。

與現有技術相比，本發明取得了以下的技術效果：本發明的方法操作方便，省時增效，安全性高。使用該方法后，可以自行更換大齒輪圈：1、大大減少了維修成本，避免了混合機返廠的來回運輸的費用和返廠維修的費用；2、大大減少了生產成本，由于返廠維修時間很長，為了不影響生產需多購置一套混合機設備來維持生產，本發明可以節省一套混合機設備的生產成本；3、安全系數高，該方法避免了超長超高超重的混合機的來回運輸，提高了安全系數。墊子可以起到保護大齒輪圈的作用。

附圖說明

圖1為本發明中四個調心支架的分布示意圖。

圖2為圖1中位于上部的調心支架處的局部放大示意圖。

圖3為圖2中B-B處剖視示意圖。

圖中：1-筒體，2-調心支架，3-大齒輪圈，4-支腳，5-支腿，6-主梁，7-角鋼，8-連接鋼板，9-軸向螺母，10-軸向調整螺栓，11-墊子，12-徑向調整螺栓。

具體實施方式

為了更好地理解本發明，下面結合實施例和附圖對本發明的技術方案做進一步的說明（如圖1-3所示）。

如圖1所示，一種圓筒式混合機大齒輪圈校正裝置，它包括四個以上的調心支架2，所述調心支架2均勻分布在筒體1的四周（優選為四個，即上下左右對稱布置，方便調整）；