[發明專利]植物纖維的節能、環保、資源化制漿方法

有效

• 申請號: 201410707891.4
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104532641A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 武長安;邱全國;張克賢;武晶晶
• 申請（專利權）人: 武長安;邱全國;張克賢;武晶晶
• 主分類號: D21C3/22
• 分類號: D21C3/22;D21B1/36;D21D1/20
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 江增俊

1.植物纖維的節能、環保、資源化制漿方法，其特征在于包括以下步驟：

⑴將植物纖維原料經機械切斷，切斷后原料長度2～4cm；

⑵將切斷后的植物纖維原料水洗除塵，水洗后植物纖維原料擠干，擠出的洗水經沉淀處理后繼續用于植物纖維原料水洗除塵，洗水的沉淀物用做肥料；

⑶將水洗后的植物纖維原料投入螺旋預處理器，同時噴入處理劑，處理溫度20～90℃，處理反應時間30～60分鐘，所述處理劑是占植物纖維投入總重量1～3‰的HZ復合助劑和濃度分別為3～5％的稀堿液或亞硫酸鈉溶液，稀堿液或亞硫酸鈉溶液與植物纖維投入總重量的重量比為1﹕3～5；HZ復合助劑是脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸鈉的復配物，其重量比依次為1～3︰2～5︰1～3；

⑷將螺旋預處理器預處理的含水量為20～30％的植物纖維原料汽爆處理，汽爆處理采用蒸汽加熱加壓的方式，溫度100～230℃，壓力1～3Mpa，保持30～240秒，或，汽爆處理采用蒸汽加溫、壓縮空氣加壓的方式，溫度100～140℃，壓縮空氣加壓壓力1.2～3Mpa，保持時間30～240秒；

⑸汽爆處理后的漿料進行水解處理，漿料與水解液的固液比為1∶3～8，水解液是無機酸的水溶液，無機酸是鹽酸或硫酸，無機酸重量百分比濃度為1～2％，水解液通入蒸汽加溫，溫度為100～130℃，水解處理時間2～3小時，水解處理后的水解液經過中和脫色除膠體、除雜、膜濃縮結晶得到木糖；膜濃縮分離的水返回本步驟用于水解處理使用；

⑹分離木糖之后的漿料用焦亞硫酸鈉或亞硫酸鈉水溶液進行磺化處理，其濃度分別為3～8％，磺化處理溫度120～170℃，投入量與植物纖維投入總重量的重量比為1﹕3～5，磺化反應物過濾得到的?水溶液經超濾膜濃縮，濃縮液經噴霧干燥得到粉狀木質素磺酸鈉；

⑺分離木質素磺酸鈉之后的漿料經水洗得粗漿，水洗水經膜過濾處理得到的水返回本步驟用于漿料水洗；

⑻粗漿進行磨漿處理，磨漿濃度3～12％，磨漿后的漿料經除砂、壓力篩篩選、水洗、擠干得含水量為60～65％的本色漿，所述水洗過程中漿料與水的比例為1﹕10～15，所述擠干后的水經膜過濾處理后用于粗漿稀釋或磺化處理，所述除砂分離的渣料用于肥料，所述壓力篩篩選出的渣料返回本步驟的粗漿磨漿工序繼續處理。

2.根據權利要求1所述的制漿方法，其特征在于：所述植物纖維原料是稻草、麥草、蘆葦、棉桿、沙柳、竹子、竹柳、甘蔗渣和木材。

3.根據權利要求1所述的制漿方法，其特征在于：所述本色漿加入雙氧水予以漂白，雙氧水與漿料的重量比為1﹕3～6；溫度100～130℃，時間30～60分鐘，漂白后的濃度為1-3％的漿料經除砂器、壓力篩處理后的良漿放入良漿池，篩渣返回本色漿制漿方法的磨漿工序，良漿經二次磨漿、擠干、烘干得漂白溶解漿，二次磨漿的打漿度為25-50SR，擠干的擠出水經膜過濾處理返回良漿的二次磨漿使用。