[發明專利]一種焦油氨水的旋流氣浮分離裝置

無效

• 申請號: 201410707470.1
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104478114A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 任帥;邱紅;段有龍;于濤
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐工程技術有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C02F1/24;C02F1/40
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及一種焦化氨水處理中焦油與氨水的分離裝置，尤其涉及一種焦油氨水的旋流氣浮分離裝置。

背景技術

焦化廠氨水處理系統中，由氣液分離器分離出的焦油和氨水進入機械刮渣槽去除焦油渣，后在焦油氨水分離槽進行沉降分離。分離出的焦油進入焦油中間槽而后輸送至油庫裝置儲存；氨水一部分作為循環氨水回爐使用，剩余氨水再經靜置、陶瓷過濾及射流氣浮除油后進入蒸氨裝置。在生產中，除油效率偏低(一般為60％左右)，剩余氨水含油過高一直困擾后續工序，氨水中夾帶的焦油很容易堵塞蒸氨設備和管道，進入脫酚系統后，影響系統微生物活性，直接影響了外排水的COD指標。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種焦油氨水的旋流氣浮分離裝置，能夠直接安裝在焦化廠剩余氨水處理系統中，對氨水中夾帶的焦油具有較好脫除效果的分離裝置。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種焦油氨水的旋流氣浮分離裝置，包括進料泵、旋流分離器、氣浮除油室、射流泵、射流器、溶氣罐，進料泵設在旋流分離器之前，旋流分離器與氣浮除油室連接，實現二級分離；氣浮除油室連接射流泵引出部分液體，射流器與射流泵通過管道與溶氣罐連接，用射流器引入氮氣，氮氣與射流泵引出的部分液體通過溶氣罐充分混合，后由射流噴頭射流釋壓打回氣浮除油室。

所述的氣浮除油室由4～6個串聯的氣浮除油室組成，各室與溶氣罐之間設由釋放量調節器，控制各室間流量。

所述的氣浮除油室內設置堰板和液位調節裝置，調整油層高度，實現氣浮室上部油層的全部滿流。

所述的射流泵將剩余氨水以高壓射流方式與氮氣混合，通過射流器對進氮氣量進行調節。

所述的溶氣罐的罐內壓力保持在0.20～0.35Mpa，采用氮氣作為溶解氣源。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明結構合理，可調節性好，適應范圍廣；本發明結構和附屬設備簡單，占地面積小，處理量大，能耗低，分離效率可達85％以上。采用氮氣作為氣源，減少了氨水中含氧量，溶氣時間短，減輕設備腐蝕。工藝流程簡單，節省投資，操作簡便，運行維護費用低，效果穩定。焦油氨水旋流氣浮分離裝置清洗方便，安全可靠。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1-進料泵??2-旋流分離器??3-氣浮除油室??4-射流泵??5-射流器??6-溶氣罐。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明進行詳細地描述，但是應該指出本發明的實施不限于以下的實施方式。

見圖1，焦油氨水的旋流氣浮分離裝置，包括進料泵1、旋流分離器2、氣浮除油室3、射流泵4、射流器5、溶氣罐6，進料泵1設在旋流分離器2之前，旋流分離器2與氣浮除油室3連接，實現二級分離；氣浮除油室3連接射流泵4引出部分液體，射流器5與射流泵4通過管道與溶氣罐6連接，用射流器5引入氮氣，氮氣與射流泵4引出的部分液體通過溶氣罐6充分混合，后由射流噴頭射流釋壓打回氣浮除油室3。

其中，氣浮除油室3由4～6個串聯的氣浮除油室3組成，各室與溶氣罐6之間設由釋放量調節器，控制各室間流量。氣浮除油室3內設置堰板和液位調節裝置，調整油層高度，實現氣浮室上部油層的全部滿流。射流泵4將剩余氨水以高壓射流方式與氮氣混合，通過射流器5對進氮氣量進行調節。溶氣罐6的罐內壓力保持在0.20～0.35Mpa，采用氮氣作為溶解氣源。

工作時，經靜置分離后的剩余氨水在進料泵1的壓力作用下，以一定的初始速度切向進入旋流分離器2，密度不同的組分在離心力和重力的作用下得到分離，密度較大的焦油沿錐形管壁向下流動，由底部出油口排出，密度較小的氨水匯聚在中心與外層焦油逆向流動，經上部溢流口排出。經過一次旋流分離的氨水以自流方式進入氣浮除油室3進行二次分離，氣浮除油室3被分為4～6個串聯的氣浮除油室3，各室與溶氣罐6之間設釋放量調節器，控制各室間設流量。在氣浮除油室3出水端底部引出部分氨水，同時用射流器5引入氮氣，用射流泵4將氨水以高壓射流方式與氮氣混合并打入溶氣罐6。將罐內壓力保持在0.20～0.35Mpa，二者在溶氣罐6內進一步混合后進入射流除油室，由射流噴頭射流釋壓，微氣泡上浮經再分布器分布，均布于氣浮除油室3內，并在上升過程中吸附焦油及其它雜質后上升到液面，通過隔油堰板及液位調節裝置，以滿流方式溢出，實現除油。

本發明經試驗本發明除油效率在85％以上，同時也可吸附其他懸浮物等雜質，降低氨水中焦油對后續回收工藝的不良影響，提高蒸氨效果和產品質量，降低設備的維護成本。