[發明專利]凹形件的成型裝置

在審

• 申請號: 201410707216.1
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN104384282A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 高翔
• 申請（專利權）人: 常州市印寶鎳網有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D45/04;B21D43/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 錢鎖方

技術領域

本發明屬于工件擠壓加工技術領域，具體涉及一種凹形件的成型裝置。

背景技術

在對凹形件生產成型時，由于現有的設備不具有自動下料結構，這樣在一個工件完成后，便需要人工將工件取下，加工不便。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種結構設計合理，能夠對工件進行一次成型，且能夠自動頂出成型工件的凹形件的成型裝置。

本發明通過以下技術方案實現：

凹形件的成型裝置，包括上模座、下模座，以及固定設置于上模座上的凸模，固定設置于下模座上的凹模，所述凹模具有貫通凹模上下表面的凹模型腔，在下模座上開設有與凹模型腔貫通的裝配孔，裝配孔中設置有支承塊，該支承塊的上端尺寸小于凹模型腔，支承塊的下端尺寸大于凹模型腔，在裝配孔中設置有用于將支承塊鎖緊于裝配孔中的鎖緊塊，在鎖緊塊與支承塊之間設置有彈性件，所述彈性件支撐支承塊，使支承塊上表面與凹模的上表面持平。

進一步地，所述凹模的上表面上固定設置有定位板，該定位板中部具有讓位孔，讓位孔的尺寸大于凹模型腔，在讓位孔的上端內壁為弧形設計。讓位孔的設計一是能夠放置工件，二是能夠對工件形成限位，防止工件跑偏，而弧形設計是為了使工件能夠順暢的進入凹模型腔中，避免工件的邊緣被讓位孔邊緣內壁卡住。

采用了上述方案，將需要加工的工件放置于凹模頂面，通過彈性件將支承塊頂出，使支承塊的上端面與凹模的頂面持平，這樣支承塊能夠對工件形成支承，上模座帶動凸模下降，凸模頂在工件上，并繼續下行將工件壓入凹模型腔中進行成型，待凸模下降到凹模型腔最底部時，凸模停止下行，則將工件擠壓成U型，凸模上行，而成型的工件，在彈性件的作用下，通過支承塊被頂出凹模型腔，這樣完成自動脫模；本發明結構簡單、設計合理，能夠一次性完成工件的擠壓成型，并能夠自動卸料，提高工作效率，并且降低工作人員的勞動強度。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施例對本發明進一步說明。

如圖1，凹形件的成型裝置，包括上模座1、下模座2，以及固定設置于上模座上的凸模3，固定設置于下模座上的凹模4，凹模具有貫通凹模上下表面的凹模型腔，在下模座上開設有與凹模型腔貫通的裝配孔5，裝配孔中設置有支承塊6，該支承塊的上端尺寸小于凹模型腔，支承塊的下端尺寸大于凹模型腔，在裝配孔中設置有用于將支承塊鎖緊于裝配孔中的鎖緊塊7，在鎖緊塊與支承塊之間設置有彈性件8，彈性件可以采用現有技術中的各種彈性器件，如彈簧、橡膠件等等，彈性件支撐支承塊，使支承塊上表面與凹模的上表面持平。具體實施中，支承塊為門型，彈性件為彈簧，彈簧處于門型內。鎖緊塊采用螺釘或螺栓可拆卸的連接于下模座上。

其中，凹模的上表面上固定設置有定位板9，該定位板中部具有讓位孔10，讓位孔的尺寸大于凹模型腔，在讓位孔的上端內壁為弧形11設計。

本發明的工作過程：將需要加工的工件放置于凹模頂面，通過彈性件將支承塊頂出，使支承塊的上端面與凹模的頂面持平，這樣支承塊能夠對工件形成支承，上模座帶動凸模下降，凸模頂在工件上，并繼續下行將工件壓入凹模型腔中進行成型，待凸模下降到凹模型腔最底部時，凸模停止下行，則將工件12擠壓成U型，凸模上行，而成型的工件，在彈性件的作用下，通過支承塊被頂出凹模型腔，這樣完成自動脫模

本發明并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本發明的精神即公開范圍內，仍可作一些修正或改變，故本發明的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。