[發明專利]弧形板彎曲裝置

在審

• 申請號: 201410707117.3
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN104550343A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 高翔
• 申請（專利權）人: 常州市印寶鎳網有限公司
• 主分類號: B21D5/06
• 分類號: B21D5/06
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 錢鎖方

技術領域

本發明屬于板型工件加工技術領域，具體涉及一種弧形板彎曲裝置。

背景技術

對于不對稱弧形板的彎曲，在彎制過程中，板坯會產生較大的不對稱的側向力，因而現有的彎曲裝置中需要克服板坯彎曲中出現的偏移，通常采用的是在裝置上增加壓邊裝置來克服彎曲過程中的板坯走位，但是由于板坯彎制過程中，且邊緣會隨著下降的，這樣壓邊裝置便失去了壓邊的作用，從而導致彎曲質量的較低。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種結構設計合理，在板坯彎制過程中，板坯不會跑偏的弧形板彎曲裝置。

本發明通過以下技術方案實現：

弧形板彎曲裝置，包括具有弧形成型模頭的彎曲凸模，在彎曲凸模的下方設置有彎曲凹模，在彎曲凹模中部開設有貫通上下端面的模腔，在彎曲凹模的模腔中設置有兩個相互獨立且可上升到與彎曲凹模上端面持平的升降模頭，升降模頭頂部為與彎曲凸模弧形成型模頭相對應的弧形凹面。

采用了上述方案，在彎制成型初始狀態為：一對升降模頭上升，頂部與彎曲凹模的頂面持平，再將板坯放置于升降模頭上，由升降模頭進行支承，彎曲凸模下降，頂住板坯，升降模頭與彎曲凹模同速度下降，這樣在彎制過程中，板坯便不會偏移，再通過彎曲凹模的模腔、升降模頭的弧形凹面、彎曲凸模的弧形成型模頭的配合將板坯彎制成半弧形的；本發明結構簡單、設計合理，一次能夠完成兩個半弧形板的彎制，工作效率高，且彎制過程中，板坯不會跑偏，彎制的質量高。

進一步地，在兩升降模頭之間設置有用于將兩者隔開的中間模柱，兩升降模頭以中間模柱的軸線對稱設置，避免了兩個升降模頭之間的干擾。

進一步地，所述彎曲凹模下端固定設置于下模板上，所述下模板中部開設有兩個獨立的讓位通孔，在每一讓位通孔中設置一能夠升降的驅動柱，兩驅動柱頂端一一對應的固定連接于上述兩升降模頭底部。通過驅動柱驅動相應的升降模頭上下運動。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施例對本發明進一步說明。

如圖1，弧形板彎曲裝置，包括具有弧形成型模頭1的彎曲凸模2，在彎曲凸模的下方設置有彎曲凹模3，在彎曲凹模中部開設有貫通上下端面的模腔，在彎曲凹模的模腔中設置有兩個相互獨立且可上升到與彎曲凹模上端面持平的升降模頭4，升降模頭頂部為與彎曲凸模弧形成型模頭相對應的弧形凹面5。在兩升降模頭之間設置有用于將兩者隔開的中間模柱6，兩升降模頭以中間模柱的軸線對稱設置。彎曲凹模下端固定設置于下模板7上，下模板中部開設有兩個獨立的讓位通孔8，在每一讓位通孔中設置一能夠升降的驅動柱9，兩驅動柱頂端一一對應的固定連接于上述兩升降模頭底部。

其中，在彎曲凸模上開設有貫穿上下端面的中心通孔10，中心通孔的底端處于彎曲凸模的底部中心，且中心通孔的底端為錐形設置，在中心通孔內裝配有推料桿11，推料桿的底部12為與中心通孔底部相適應的錐形，這樣在板坯彎制完成后，隨著彎曲凸模的上升，推料桿的底部對彎曲成型的半弧形板13從彎曲凸模上推下，實現自動推料的目的。

本發明并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本發明的精神即公開范圍內，仍可作一些修正或改變，故本發明的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。