[發(fā)明專利]催化濕式氧化催化劑及其制法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410706824.0
• 申請日: 2014-12-01
• 公開（公告）號: CN105709737B
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣廣安;鄧德剛;單廣波;張曄;劉雪玲;李寶忠;郭宏山;劉忠生
• 申請（專利權(quán)）人: 大連福瑞普科技有限公司
• 主分類號: B01J23/656
• 分類號: B01J23/656;B01J23/89;C02F1/78;C02F1/74;C02F1/72
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1.一種催化濕式氧化催化劑，包括下述核殼結(jié)構(gòu)組分，該核殼結(jié)構(gòu)組分是以負載過渡金屬和稀土金屬的活性炭為核，以含貴金屬的氧化鋁或含貴金屬的無定形硅鋁為殼，以活性炭和氧化鋁或活性炭和無定形硅鋁的重量為基準，活性炭占10%~70%，氧化鋁或無定形硅鋁占30%~90%；所述的貴金屬為Pt、Pd、Rh、Ru中的一種或者幾種，所述的稀土金屬為鑭、鈰、鐠、釹中的一種或多種。

2.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于：所述的活性炭的粒度為150目~300目。

3.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于：以活性炭和氧化鋁或活性炭和無定形硅鋁的重量為基準，活性炭占30%~70%，氧化鋁或無定形硅鋁占30%~70%。

4.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于：以無定形硅鋁的重量為基準，氧化硅的含量為10%~90%。

5.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于所述的催化劑中，以催化劑的重量為基準，貴金屬的含量以元素計為0.01%~1.0%，過渡金屬的含量以元素計為1.0%~15.0%，稀土金屬的含量以元素計為1.0%~15.0%，活性炭和氧化鋁或活性炭和無定形硅鋁的含量為69.0%~97.0%。

6.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于所述的催化劑或者是粉末狀催化劑，或者是成型催化劑，粉末狀催化劑的粒度為0.05~0.20mm，成型催化劑粒度為0.5~8.0mm。

7.按照權(quán)利要求6所述的催化劑，其特征在于所述成型催化劑的性質(zhì)如下：比表面積為200 ~1000m²/g，孔容為0.3 ~1.8cm³/g，磨耗率<3wt%，側(cè)壓強度為100~300N/cm。

8.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于：所述的含貴金屬的氧化鋁或含貴金屬的無定形硅鋁中含有助劑組分，助劑組分為鈦、鋯、鎂、鋅中的一種或多種，以元素計的重量含量為10%以下。

9.權(quán)利要求1~7任一所述催化劑的制備方法，包括：

(1) 將負載過渡金屬和稀土金屬的活性炭打漿；

(2) 在采用共沉淀法制備氧化鋁或無定形硅鋁與貴金屬的復(fù)合物的成膠過程中引入步驟（1）得到的活性炭漿液；

(3)步驟（2）得到的成膠后的物料進行老化、過濾、洗滌、干燥，得到催化劑材料；

(4)將步驟（3）所得的催化劑材料制成催化劑。

10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：步驟（4）催化劑的制備至少采用下述方法之一：

A、將步驟（3）所得的催化劑材料，在惰性氣體保護下焙燒，得到催化劑；

B、將步驟（3）所得的催化劑材料成型，經(jīng)干燥后，在惰性氣體保護下焙燒，得到催化劑；

C、將步驟（3）所得的催化劑材料在惰性氣體保護下焙燒，然后再經(jīng)成型，干燥后，在惰性氣體保護下焙燒，得到催化劑。

11.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于步驟(1)所述活性炭的性質(zhì)如下：比表面積500~3000m²/g，孔容0.5~1.8cm³/g，平均孔半徑1~10nm，粒度為150~300目。

12.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于步驟（1）所述的活性炭打漿采用加水、低碳醇中的一種或多種進行打漿，其中低碳醇為碳原子數(shù)為1~5的一元醇中的一種或多種。

13.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于步驟（1）所述的負載過渡金屬和稀土金屬的活性炭先采用糖類處理，然后進行打漿，所述的糖類為碳原子數(shù)為3~20的糖類中的一種或多種；糖類處理活性炭是將糖類直接與活性炭混合，或者將糖類溶于溶劑中再加入活性炭。