[發明專利]一種節能環保的再生鉛冶煉聯產紙漿技術

有效

• 申請號: 201410706806.2
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN104498716A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 陳天虎;劉海波;謝巧勤;朱承駐
• 申請（專利權）人: 合肥工業大學
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B13/00;D21C11/00;B01D53/78;B01D53/62;B01D53/60;B01D47/06
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生

1.一種節能環保的再生鉛冶煉聯產紙漿技術，其特征在于按如下步驟進行：

(1)把秸稈擠壓、切短獲得小于50mm的秸稈顆粒物；以工業燒堿為原料配制初次生產所用的質量濃度為3～6％的燒堿溶液；

把所述秸稈顆粒物和所述燒堿溶液按照1:3～1:6的重量比加入到制漿蒸煮反應罐內；

以低壓余熱鍋爐所產生的低壓蒸汽作為熱源通入到所述制漿蒸煮反應罐內加熱，將所述秸稈顆粒物用所述燒堿溶液在90～130℃下蒸煮30～240分鐘；

把完成蒸煮過程后得到的漿料進行離心分離，所得固體用占漿料體積50％的清水離心洗滌并干燥，得紙漿；所得液體與洗滌固體后的洗滌液合并，即得造紙黑液，將其輸送至造紙黑液儲池中；

(2)把廢鉛酸蓄電池在密閉拆解車間用自動破碎分選設備拆解，首先把廢鉛酸蓄電池輸送進入一級破碎裝置，廢鉛酸蓄電池中硫酸殘液以及噴淋廢鉛酸蓄電池的洗滌液構成拆解廢酸液流入廢酸液儲池；

把去除硫酸殘液后的廢鉛酸蓄電池輸送到水力分選器，分離得到鉛膏和粗大固體；把粗大固體二級破碎分選得到板刪、重質塑料、輕質塑料、隔板；鉛膏輸送到出料倉以備碳化處理，板刪直接作為合金鉛熔煉爐料；

(3)把部分造紙黑液首先經過噴淋洗滌塔洗滌換熱后鉛冶煉煙氣，吸收煙氣中CO₂及微量的SO₂和N_xO，獲得富含碳酸鈉的溶液，稱為碳酸鈉溶液；

將鉛膏和碳酸鈉溶液按照鉛膏中硫酸鉛與碳酸鈉溶液中CO₃^2-的摩爾比為1:1.1～1:1.2進行配料后加入到碳化脫硫反應罐中，攪拌反應1～4h，使鉛膏碳化；

鉛膏碳化后的反應液用壓濾機固液分離，所得固體為碳酸鉛，所得液體為富含硫酸鈉的鹽溶液，排入硫酸鈉溶液儲池；

(4)把鉛膏碳化得到碳酸鉛10份與灰分小于5％的精煤或者焦炭1份、造紙黑液洗滌換熱后鉛冶煉煙氣和中和拆解廢酸液得到的固體含鉛木質素1份混合配料成為鉛冶煉原料并成型，使用低壓余熱鍋爐所產生的低壓蒸汽干燥后連續輸送到燃氣富氧雙側吹還原爐中，使用換熱后鉛冶煉煙氣經造紙黑液洗滌后的剩余還原性氣體和天然氣作為燃料，使用純氧助燃，進行鉛冶煉；

其中的精煤或者焦炭作為還原劑，碳酸鉛分解后與氧化鉛一道被還原為液體金屬鉛從燃氣富氧雙側吹還原爐下部連續排出，澆注后得到再生粗鉛；

冶煉渣從燃氣富氧雙側吹還原爐上部連續排出，經水淬后得到的冶煉爐渣用于輕質高強混凝土骨料；

(5)鉛冶煉過程中產生的鉛冶煉煙氣首先通過低壓余熱鍋爐換熱回收余熱，產生低壓蒸汽和換熱后鉛冶煉煙氣，其中低壓蒸汽用于步驟(1)蒸煮秸稈顆粒物時的加熱過程和步驟(4)鉛冶煉原料的干燥；

(6)通過低壓余熱鍋爐的換熱后鉛冶煉煙氣在噴淋洗滌塔中用造紙黑液洗滌吸收其中的CO₂及微量SO₂和N_xO污染物，獲得固液混合物和剩余還原性氣體；

對固液混合物進行固液分離后，所得固體含鉛木質素脫水后用于步驟(4)鉛冶煉原料的配料，所得液體即為步驟(3)中用于鉛膏碳化的碳酸鈉溶液；剩余還原性氣體返回燃氣富氧雙側吹還原爐中作為鉛冶煉的燃料；

(7)將另一部分造紙黑液與步驟(2)中產生的拆解廢酸液按照堿度與酸度等當量輸送到中和反應池中，中和后靜置1～2h，造紙黑液中溶解的木質素析出，獲得固液混合物，固液分離后，所得固體含鉛木質素脫水后用于步驟(4)鉛冶煉原料的配料，所得液體為硫酸鈉溶液，儲備在硫酸鈉溶液儲池中用于苛化再生堿溶液；

(8)向混合儲存在硫酸鈉溶液儲池中的步驟(7)造紙黑液中和拆解廢酸液產生的硫酸鈉溶液和步驟(3)鉛膏碳化產生的富含硫酸鈉的鹽溶液中加入溶液中鉛離子2倍當量的硫化鈉溶液，攪拌反應10分鐘，然后靜置沉淀1小時或過濾以去除溶液中的鉛離子；將所得含鉛沉淀用于步驟(4)鉛冶煉原料的配料，將除鉛后硫酸鈉溶液輸送到苛化反應池中，按照除鉛后硫酸鈉溶液中硫酸鈉與石灰乳中鈣離子摩爾比1:1的比例投加石灰乳，攪拌反應1～2h后靜置1～2h，固液分離，固體石膏脫水后用于建筑材料，溶液輸送到堿液儲槽，作為步驟(1)中的燒堿溶液。