[發明專利]一種玻璃鋼板材的生產系統

有效

• 申請號: 201410706648.0
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN104325656A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 裴曉迪
• 申請（專利權）人: 秦皇島市松禾復合材料發展有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54;B29L7/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 欒波

技術領域

本發明涉及玻璃鋼板材生產領域，具體而言，涉及一種玻璃鋼板材的生產系統。

背景技術

傳統的玻璃鋼板材生產系統均為不可移動式，在工廠內生產出成品然后運輸到使用現場，從生產到運輸包含有生產、倉儲、運輸、再加工以及搭接等多個環節，顯然這種生產系統存在人力、物力、時間等浪費、玻璃鋼板材成品需要占用倉庫進行倉儲，由于不能在使用現場生產，需增加成品數當備品，造成一定的浪費，而且還會因運輸車輛受到限制，較長板材不能運輸，只能裁剪后運輸，板材斷面連接增加了漏雨等搭接密封不嚴等現象產生，而且無形增加了搭接費用及時間、人力成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種玻璃鋼板材的生產系統，以解決上述的問題。

在本發明的實施例中提供了一種玻璃鋼板材的生產系統，包括浸潤單元、成型單元、固化單元以及裁切單元；

浸潤單元依次包括用于原料與纖維氈卷浸潤的控溫平臺以及浸潤花輥，浸潤花輥位于原料與纖維氈卷釋放完成的后方，浸潤花輥呈圓柱狀，浸潤花輥的表面沿與其軸向平行的方向設置多個鍵槽；

成型單元包括固化成型箱，固化成型箱內部設置有多個成型模具，成型模具的數量為35-40個；

固化單元包括溫箱，溫箱的內部沿水平方向設置有多個第一擋板將溫箱分為從上到下的多個區域，每個區域從左至右沿豎直方向設置有多個第二擋板；

裁切單元包括2-3臺冷卻風機，每臺冷卻風機的風量為3800-4000m³/h。

優選地，鍵槽的長度與所述浸潤花輥的長度相等。

優選地，鍵槽的表面噴涂有聚四氟乙烯。

優選地，第二擋板的具體結構為金屬框架內填充有巖棉。

優選地，第二擋板的數量為2-3個。

優選地，固化成型箱的長度為9-9.5m。

優選地，溫箱的長度為10-11m。

優選地，浸潤單元、成型單元、固化單元以及裁切單元四個單元分別設置有電控柜。

優選地，玻璃鋼板材的生產系統總長度為48m以下。

本發明實施例提供的玻璃鋼板材的生產系統，與現有技術中的玻璃鋼板材生產系統相比，其采用四個集裝箱，內含玻璃鋼板材生產系統四個單元的生產設備，另有一臺普通供料車，到達現場后對接好生產設備，然后在使用現場進行玻璃鋼板材生產，為了便于運輸，生產設備的總長度較現有的不可移動式設備縮短了5-7m，但是在設備縮短的基礎上其生產出的玻璃鋼板材的性能優異，固化成型效果好。

附圖說明

圖1示出了本發明實施例浸潤單元的設備結構示意圖；

圖2示出了本發明實施例成型單元的設備結構示意圖；

圖3示出了本發明實施例固化單元的設備結構示意圖。

附圖標記：1纖維氈卷，2浸潤花輥，3固化成型箱，4溫箱，5電控柜。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。

在本發明的實施例中提供了一種玻璃鋼板材的生產系統，如圖1-3所示，包括浸潤單元、成型單元、固化單元以及裁切單元；

浸潤單元依次包括用于原料與纖維氈卷1浸潤的控溫平臺以及浸潤花輥2，浸潤花輥2位于原料與纖維氈卷釋放完成的后方，浸潤花輥2呈圓柱狀，浸潤花輥2的表面沿與其軸向平行的方向設置多個鍵槽；

成型單元包括固化成型箱3，固化成型箱內部設置有多個成型模具，成型模具的數量為35-40個；

固化單元包括溫箱4，溫箱的內部沿豎直方向設置有沿水平方向設置有多個第一擋板將溫箱分為從上到下的多個區域，每個區域從左至右沿豎直方向設置有多個第二擋板；

裁切單元包括2-3臺冷卻風機，每臺冷卻風機的風量為3800-4000m³/h。

本發明實施例提供的玻璃鋼板材的生產系統，與現有技術中的玻璃鋼板材生產系統相比，其采用四個集裝箱，內含玻璃鋼板材生產系統四個單元的生產設備，另有一臺普通供料車，到達現場后對接好生產設備，然后在使用現場進行玻璃鋼板材生產，為了便于運輸，生產設備的總長度較現有的不可移動式設備縮短了5-7m，但是在設備縮短的基礎上其生產出的玻璃鋼板材的性能優異，固化成型效果好。

優選地，鍵槽的長度與所述浸潤花輥的長度相等，在浸潤花輥的側面最好均勻排列有多個鍵槽且每個鍵槽的長度與浸潤花輥的長度相等，這樣能將花輥的浸潤效率提高到最大，能夠使原料快速完成浸潤，縮短浸潤反應時間。