[發(fā)明專利]一種能夠生產(chǎn)S75級(jí)鋼鐵渣粉的工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410706498.3
• 申請(qǐng)日: 2014-11-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104496215A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧玉蓮;楊茂鑫;朱運(yùn)鋒;覃金鳳;鄧英娟;古有安;謝方群;盧燕玲;閉忠祥;陸金海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西魚峰水泥股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B7/147
• 分類號(hào): C04B7/147
• 代理公司: 北京中恒高博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水泥加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種能夠生產(chǎn)S75級(jí)鋼鐵渣粉的工藝。

背景技術(shù)

公司要求礦渣立磨摻用鋼鐵渣生產(chǎn)鋼鐵渣粉，以減少對(duì)粒化高爐礦渣的使用；調(diào)查發(fā)現(xiàn)目前柳州周邊堆存有大量除鐵后的鋼鐵渣原材料充足，且梅宏渣的采購(gòu)價(jià)格相對(duì)于粒化高爐礦渣采購(gòu)價(jià)格要便宜很多，可以減少生產(chǎn)成本。

注：①、鋼鐵渣粉是以鋼鐵渣和粒化高爐礦渣等為主要原料，按一定比例粉磨成一定細(xì)度的粉體；②、鋼鐵渣是冶煉生產(chǎn)過(guò)程中伴隨的產(chǎn)物，若不及時(shí)有效處理會(huì)造成與農(nóng)爭(zhēng)地，淤塞河流，污染環(huán)境，渣滿為患，甚至影響煉鋼生產(chǎn)。

國(guó)家鋼鐵渣粉標(biāo)準(zhǔn)GB/T?28293-2012于2012年5月11號(hào)發(fā)布，并于2013年2月1日開(kāi)始正式執(zhí)行；新余南方建材公司2期礦粉技改工程——年產(chǎn)40萬(wàn)t鋼鐵渣粉生產(chǎn)線試產(chǎn)成功，這是我國(guó)自行設(shè)計(jì)單機(jī)產(chǎn)能最大、江西省首條鋼鐵渣粉生產(chǎn)線。目前利用鋼鐵渣生產(chǎn)鋼鐵渣粉已經(jīng)是一種較為成熟的生產(chǎn)工藝，而且鋼鐵渣在水泥生產(chǎn)過(guò)程中及混凝土中的應(yīng)用已經(jīng)得到認(rèn)可。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜和配比不合理等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種能夠生產(chǎn)S75級(jí)鋼鐵渣粉的工藝，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單和配比合理的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種能夠生產(chǎn)S75級(jí)鋼鐵渣粉的工藝，包括：

a、選用鋼鐵渣采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)由原來(lái)的5mm篩余≤15％降到5％的鋼鐵渣，將該鋼鐵渣、MgO和SO₃按以下重量份數(shù)配比：

鋼鐵渣：100份；

MgO：9.67份；

SO₃：0.93份；

b、按上述比例，使用寬口下料倉(cāng)，對(duì)寬口下料倉(cāng)進(jìn)行震打；同時(shí)，將粒化高爐礦渣和鋼鐵渣加入立磨機(jī)，通過(guò)立磨粉磨技術(shù)工藝生產(chǎn)水泥。

進(jìn)一步地，步驟b中所述使用寬口下料倉(cāng)，對(duì)寬口下料倉(cāng)進(jìn)行震打的操作，具體包括：

擴(kuò)寬下料口，并且增設(shè)了物料擋板，防止物料灑落；

在下料的同時(shí)，對(duì)下料倉(cāng)進(jìn)行震打。

本發(fā)明各實(shí)施例的能夠生產(chǎn)S75級(jí)鋼鐵渣粉的工藝，由于包括：a、選用鋼鐵渣采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)由原來(lái)的5mm篩余≤15％降到5％的鋼鐵渣，將該鋼鐵渣、MgO和SO₃按以下重量份數(shù)配比：鋼鐵渣：100份；MgO：9.67份；SO₃：0.93份；b、按上述比例，使用寬口下料倉(cāng)，對(duì)寬口下料倉(cāng)進(jìn)行震打；同時(shí)，將粒化高爐礦渣和鋼鐵渣加入立磨機(jī)，通過(guò)立磨粉磨技術(shù)工藝生產(chǎn)水泥；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜和配比不合理的缺陷，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單和配比合理的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明技術(shù)方案的檢查結(jié)果圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，如圖1所示，提供了一種能夠生產(chǎn)S75級(jí)鋼鐵渣粉的工藝，包括：

a、選用鋼鐵渣采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)由原來(lái)的5mm篩余≤15％降到5％的鋼鐵渣，將該鋼鐵渣、MgO和SO₃按以下重量份數(shù)配比：

鋼鐵渣：100份；

MgO：9.67份；

SO₃：0.93份；

b、按上述比例，使用寬口下料倉(cāng)，對(duì)寬口下料倉(cāng)進(jìn)行震打；同時(shí)，將粒化高爐礦渣和鋼鐵渣加入立磨機(jī)，通過(guò)立磨粉磨技術(shù)工藝生產(chǎn)水泥；

步驟b中使用寬口下料倉(cāng)，對(duì)寬口下料倉(cāng)進(jìn)行震打的操作，具體包括：

擴(kuò)寬下料口，并且增設(shè)了物料擋板，防止物料灑落；

在下料的同時(shí)，對(duì)下料倉(cāng)進(jìn)行震打。

在本發(fā)明的技術(shù)方案中，利用4#線生產(chǎn)礦粉的立磨生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)工藝、優(yōu)化生產(chǎn)配比摻用大量的鋼鐵渣生產(chǎn)鋼鐵渣粉。