[發(fā)明專利]擴口管件模具翹桿式抽芯機構

在審

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• 申請日: 2014-12-01
• 公開（公告）號: CN104441604A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設計）人: 張歡慶
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖煒大塑料機械有限公司
• 主分類號: B29C57/04
• 分類號: B29C57/04;B29C33/44;B29C33/04
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發(fā)明涉及一種擴口管件模具翹桿式抽芯機構。屬于塑料模具領域。

背景技術

目前，采用塑料模具生產塑料擴口管件，其擴口部位脫模一般采用斜滑槽式收縮拼塊結構或者直接強脫抽芯。斜滑槽式收縮拼塊內部構造復雜，要求精度高，收縮不穩(wěn)定，容易卡死，影響生產效率；而直接強脫抽芯容易拉傷、拉白管件，甚至造成管件報廢，浪費大。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用翹桿形式，翹動收縮，不卡死，擴口部位順利脫出，結構緊湊，動作穩(wěn)定、可靠，生產效率高的擴口管件模具翹桿式抽芯機構。

本發(fā)明擴口管件模具翹桿式抽芯機構的技術方案是：包括安裝在擴口管件模具上的底部支撐桿，底部支撐桿上設置滑軌，滑軌的兩側壁外設有方形導桿，其特征在于所述的滑軌后端安裝水路板，水路板上安裝連接桿，連接桿伸出滑軌，連接桿的頭部連接芯子，芯子與擴口管件的內壁相配合，在滑軌中設置鎖緊塊和固定座，所述的固定座上設置十二塊呈環(huán)形相間陣列的大翹桿和小翹桿，大翹桿和小翹桿各自經銷子活動連接固定座，大翹桿的后部制有大翹面，小翹桿的后部制有小翹面，大翹桿和小翹桿的頭部均制有擴口鑲塊，擴口鑲塊與擴管管件的擴口內壁相配合，滑軌的前端安裝蓋圈，蓋圈與擴口管件的擴口外壁相配合，所述的鎖緊塊中設置拉桿，所述的水路板后端設置拉板，拉板由油缸帶動外滑，拉板經第一螺釘連接拉桿，在所述的連接桿與大翹桿和小翹桿之間設置移動塊，拉桿經第二螺釘連接移動塊。

本發(fā)明公開了一種擴口管件模具翹桿式抽芯機構，抽芯時，油缸拉動拉板，拉板經第一螺釘拉動拉桿，拉桿經第二螺釘拉動移動塊，移動塊從連接桿的頭部向連接桿的后部移動，先與大翹桿的后端接觸，壓迫大翹桿的后端，將大翹桿向大翹面?zhèn)嚷N起，帶動大翹桿頭部的擴口鑲塊向內側翹起，使大翹桿頭部的擴口鑲塊從擴口管件的擴口處脫出；再油缸繼續(xù)拉動，移動塊與小翹桿的后端接觸，壓迫小翹桿的后端，將小翹桿向小翹面?zhèn)嚷N起，帶動小翹桿頭部的擴口鑲塊向內側翹起，使小翹桿頭部的擴口鑲塊從擴口管件的擴口處脫出；然后油缸繼續(xù)拉動，移動塊碰到鎖緊塊，鎖緊塊頂在水路板上，經過連接桿，帶動整個滑軌和芯子外滑，使滑軌前端的蓋圈脫出擴口管件的擴口外壁，芯子從擴口管件的內壁中抽出，抽芯完成。與現(xiàn)有技術相比，擴口鑲塊采用翹桿形式翹動內縮，動作更加穩(wěn)定、可靠，擴口脫出更順利，內部結構摩擦小，使用壽命長，降低生產成本，生產效率高。

本發(fā)明的擴口管件模具翹桿式抽芯機構，所述的芯子頭部安裝進水口板和潛水口板，便于冷卻水進入，對芯子進行冷卻，防止芯子在生產過程中過熱。所述的連接桿經第三螺釘芯子，安裝方便。所述的固定座上制有相應的定位槽和定位柱，大翹桿和小翹桿經銷子活動連接在定位槽和定位柱上，連接方便、牢靠。所述的滑軌為圓筒形，圓筒形的滑軌利于內部結構裝配。

附圖說明

圖1是本發(fā)明擴口管件模具翹桿式抽芯機構結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的擴口鑲塊從擴口管件的擴口處脫出狀態(tài)示意圖；

圖3是本發(fā)明的擴口鑲塊和芯子完全抽出狀態(tài)示意圖；

圖4是本發(fā)明的大翹桿和小翹桿裝配示意圖；

圖5是本發(fā)明的大翹桿翹起，小翹桿不動狀態(tài)示意圖；

圖6是本發(fā)明擴口管件模具翹桿式抽芯機構端面示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種擴口管件模具翹桿式抽芯機構，如圖1—圖6所示，包括安裝在擴口管件模具上的底部支撐桿15，底部支撐桿上設置滑軌2，滑軌2的兩側壁外設有方形導桿16，所述的滑軌2后端安裝水路板3，水路板上安裝連接桿9，連接桿伸出滑軌2，連接桿的頭部連接芯子11，芯子與擴口管件20的內壁相配合，在滑軌2中設置鎖緊塊8和固定座7，所述的固定座7上設置十二塊呈環(huán)形相間陣列的大翹桿6和小翹桿5，大翹桿6和小翹桿5各自經銷子18活動連接固定座7，大翹桿6的后部制有大翹面61，小翹桿5的后部制有小翹面51，大翹桿6和小翹桿5的頭部均制有擴口鑲塊27，擴口鑲塊27與擴管管件20的擴口內壁相配合，滑軌2的前端安裝蓋圈1，蓋圈1與擴口管件20的擴口外壁相配合，所述的鎖緊塊8中設置拉桿10，所述的水路板3后端設置拉板4，拉板4由油缸19帶動外滑，拉板4經第一螺釘41連接拉桿10，在所述的連接桿9與大翹桿6和小翹桿5之間設置移動塊14，拉桿10經第二螺釘42連接移動塊14。抽芯時，油缸19拉動拉板4，拉板4經第一螺釘41拉動拉桿10，拉桿10經第二螺釘42拉動移動塊14，移動塊14從連接桿9的頭部向連接桿9的后部移動，先與大翹桿6的后端接觸，壓迫大翹桿6的后端，將大翹桿6向大翹面61側翹起，帶動大翹桿6頭部的擴口鑲塊27向內側翹起，使大翹桿6頭部的擴口鑲塊27從擴口管件20的擴口處脫出；再油缸19繼續(xù)拉動，移動塊14與小翹桿5的后端接觸，壓迫小翹桿5的后端，將小翹桿5向小翹面51側翹起，帶動小翹桿5頭部的擴口鑲塊27向內側翹起，使小翹桿5頭部的擴口鑲塊27從擴口管件20的擴口處脫出；然后油缸19繼續(xù)拉動，移動塊14碰到鎖緊塊8，鎖緊塊8頂在水路板3上，經過連接桿9，帶動整個滑軌2和芯子11外滑，使滑軌2前端的蓋圈1脫出擴口管件20的擴口外壁，芯子11從擴口管件20的內壁中抽出，抽芯完成。與現(xiàn)有技術相比，擴口鑲塊采用翹桿形式翹動內縮，動作更加穩(wěn)定、可靠，擴口脫出更順利，內部結構摩擦小，使用壽命長，降低生產成本，生產效率高。所述的芯子11頭部安裝進水口板13和潛水口板12，便于冷卻水進入，對芯子進行冷卻，防止芯子在生產過程中過熱。所述的連接桿9經第三螺釘43芯子11，安裝方便。所述的固定座7上制有相應的定位槽71和定位柱72，大翹桿6和小翹桿5經銷子18活動連接在定位槽71和定位柱72上，連接方便、牢靠。所述的滑軌2為圓筒形，圓筒形的滑軌利于內部結構裝配。