[發明專利]雙類石墨加工系統

在審

• 申請號: 201410705599.9
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN104495802A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 林前鋒
• 申請（專利權）人: 林前鋒
• 主分類號: C01B31/04
• 分類號: C01B31/04
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張清彥

技術領域

本發明涉及一種石墨生產設備，特別涉及一種雙類石墨加工系統。

背景技術

石墨根據其結晶程度不同，可分為晶質石墨和微晶質石墨兩類。微晶質石墨的含碳量為60％-80％，最高可達95％，石墨晶體粒徑小于1μm，用肉眼無法識別，故稱微晶質石墨，俗稱土狀石墨。

微晶石墨的顏色為灰黑或鋼灰，有金屬色澤，具滑感，易染手，化學性能穩定，有良好的傳熱導電性能，耐高溫，耐酸堿，耐腐蝕，耐氧化。其晶體細小，可塑性強，粘附力良好。但是，由于其晶體粒小，因此其易于多種礦物(云母、石英、葉臘石等)伴生，使其不易提純，也不易通過簡單的酸堿化學法提純，而高溫提純成本極高，所以多年來市場上少有高純微晶石墨產品。目前，微晶石墨的發開仍然處于原料粗加工的階段，使得微晶石墨無法得到廣泛的開發應用。

另外，現如今無論哪種設備生產出的石墨均為同一種石墨，而想生產粗制石墨與高純石墨則需要兩套設備。

故針對上述問題，有必要設計一款新的雙類石墨加工系統來彌補上述缺陷。

發明內容

本發明提出一種雙類石墨加工系統，該系統能夠對微晶石墨原礦進行深度加工，得到高純微晶石墨，成本低于高溫提純的成本，并且還能夠同時生產粗制石墨。

本發明的技術方案是這樣實現的：提供一種雙類石墨加工系統，該雙類石墨加工系統包括破碎機、球磨機、浮洗機、離心機、堿反應機、酸反應機、烘干機、氣化機以及高溫處理機，上述各部件依次連接，并且，離心機連接堿反應機的一端進一步連接有成型機，并選擇性的將其處理過的石墨材料輸送至成型機與堿反應機中的一者。

其中，離心機包括相連接的電磁離心裝置與可控輸送裝置，電磁離心裝置連接浮選機，可控輸送裝置分別連接堿反應機與成型機。

其中，堿反應機中包括依次連接的堿熔裝置、清洗裝置以及烘干裝置，堿熔裝置連接離心機，烘干裝置連接酸反應機。

其中，酸反應機中包括依次連接的酸浸裝置、焙燒裝置以及清洗裝置，酸浸裝置連接烘干裝置，清洗裝置連接烘干機。

其中，高溫處理機進一步連接包裝處理機。

通過上述方式，本發明的雙類石墨加工系統中通過多種較為廉價的機器相互配合，從而對石墨原礦加工形成高純微晶石墨，成本較高溫提純的成本大為降低，并且還能夠同時生產粗制石墨。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的雙類石墨加工系統的一優選實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中的離心機的結構示意圖；

圖3是圖1中的堿反應機的結構示意圖；

圖4是圖1中的酸反應機的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

參照圖1，圖1是本發明的雙類石墨加工系統的一優選實施例的結構示意圖。該雙類石墨加工系統包括破碎機11、球磨機12、浮洗機13、離心機14、堿反應機15、酸反應機16、烘干機17、氣化機18、高溫處理機19、包裝處理機20以及成型機21。

在本實施例中，破碎機11、球磨機12、浮洗機13、離心機14、堿反應機15、酸反應機16、烘干機17、氣化機18、高溫處理機19以及包裝處理機20依次連接。另外，離心機14連接堿反應機15的一端進一步連接有成型機21，并選擇性的將其處理過的石墨材料輸送至成型機21與堿反應機15中的一者。并且，優選的，破碎機11、球磨機12、浮洗機13、離心機14、堿反應機15、酸反應機16、烘干機17、氣化機18、高溫處理機19以及包裝處理機20之間通過傳輸帶連接。而由于石墨本身的特性以及個別加工步驟時會產生高溫石墨，因此，也可通過密封式管道輸送連接。尤其是氣化機18與高溫處理機19之間，更需要密閉耐高溫的管道一類的配件進行連接。