[發明專利]一種冷轉印方法及其冷轉印膜

在審

• 申請號: 201410705405.5
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN105691022A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 楊宣茂;謝汝木
• 申請（專利權）人: 楊宣茂;謝汝木
• 主分類號: B41M5/03
• 分類號: B41M5/03
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 梁瑩

技術領域

本發明屬于轉印技術領域，特別涉及一種用于金屬材料表面印色或印圖的 冷轉印方法及其冷轉印膜。

背景技術

現有的在金屬材料表面轉印上顏色和圖案的方法主要是熱轉印方法。熱轉 印方法是在高溫下使轉印膜(或轉印紙)上的油墨受熱升華，滲入物體表面， 凝華后即形成色彩和圖案的方法。熱轉印方法的應用條件苛刻、步驟繁瑣，難 于生產，且由于油墨分子在熱升華過程中部分逃逸或與空氣接觸反應等原因， 造成清晰度下降、不良率高等問題。另外，熱轉印方法的加熱過程消耗掉大量 能源。

例如，申請號為CN201310310259的專利申請中，公開了一種異型金屬熱 轉印生產工藝，包括以下步驟：步驟A：鋁型材前處理：對鋁型材表面進行除 油、鉻化、噴涂電鍍料處理；步驟B：根據鋁材的大小將轉印紙切成合適規格， 將鋁材放在轉印紙上，通過抽真空或者膠粘劑粘貼將轉印紙固定在鋁型材上； 步驟C：把鋁型材放進轉印爐中，調好轉印溫度和轉印時間，轉印；步驟D： 鋁型材出爐，撕掉轉印紙，鋁材上呈現圖案，熱轉印完成。該方法存在步驟繁 瑣、生產條件苛刻的缺陷，轉印溫度和轉印時間的調整不當，均會造成轉印效 果不理想。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點與不足，本發明的首要目的在于提供一種冷 轉印方法。該方法通過壓印即可使顏色和圖案轉印到工件表面，易于生產，且 粘貼牢固、色彩不失真、圖案紋理清晰。

本發明另一目的在于提供一種上述冷轉印方法專用的冷轉印膜。本發明的 冷轉印膜由基膜、剝離層和油墨層組成，油墨層表面無需另外添加保護層或膠 粘劑，結構簡單，易于生產。

本發明的目的通過下述方案實現：

一種用于金屬材料表面印色或印圖的冷轉印方法，通過膠粘劑將轉印膜上 的油墨轉印到金屬工件表面。主要通過在轉印膜油墨層與金屬工件表面之間涂 覆一層膠黏劑，壓印利用膠黏劑對油墨的吸附作用使油墨轉印到金屬工件表面。

具體包括以下步驟：

(1)涂膠：在待轉印金屬工件表面和/或轉印膜的油墨層一面涂布膠粘劑；

(2)干燥：放置待膠粘劑處于半干燥狀態；

(3)轉印：將轉印膜的油墨層一面與待轉印金屬工件表面貼合并壓印；

(4)撕膜：將轉印膜的基膜撕去。

完成撕膜步驟后，即可得到轉印有清晰顏色或圖案的產品。

所述的膠粘劑為本領域任意常用膠粘劑即可，例如環氧樹脂類膠粘劑或聚 氨酯樹脂類膠粘劑或兩者混合組成的膠粘劑等，優選粘度為1000～4000cp(常 溫及常壓下)。所述涂布的方法可為本領域常用的涂布方法任意一種，如噴涂、 輥涂、淋涂、刮涂等，可為機械涂布或人工涂布。膠粘劑的粘度選擇可根據涂 布方法的不同而適當調整，以使膠粘劑均勻涂布到轉印表面上。為了更好地實 現本發明，當采用噴涂、輥涂、淋涂、方法大面積涂布時，優選使用較低粘度 的膠黏劑，以利于快速涂布；當采用人工刮涂方法小面積涂布時，優選使用較 高粘度的膠黏劑，以利于快速干燥。

所述涂布膠粘劑的厚度可根據涂布方法控制，可為1～25μm，更優選為 10～20μm。

所述的壓印可通過木棍、手壓或機器膠錕進行按壓，只要實現印壓，使油 墨層與膠水、工件表面實現層疊接觸，從而使圖案或顏色等轉移到工件表面即 可。所述的壓印優選在0.05～0.2MPa下保持0.1秒鐘～1分鐘，可根據膠粘劑 的類型、厚度和粘度等實際情況調整至最佳效果。

所用的轉印膜為本領域任意轉印膜均可，包括熱轉印膜、UV轉印膜、氟 碳轉印膜。

為了進一步更好地實現本發明，所述的轉印膜優選為氟碳轉印膜。

更優選地，所述轉印膜的中剝離層的厚度優選不小于10μm，更優選為 10～20μm。

所述轉印膜上的油墨可為本領域常用的任意油墨即可，如、氟碳油墨PVC 油墨、PET油墨、熱升華油墨、水性三氨紙油墨、UV油墨等，優選為氟碳油 墨。氟碳油墨由于引入的氟元素電負性大，碳氟鍵能強，具有特別優越的各項 性能：耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性，因此使用氟碳油墨轉印有 如下優點：一是環保、節能、提效；二是操作簡單、圖案層次效果逼真；三是 附著力好、折彎不開裂、耐候性好，技術進步性高。更優選地，當金屬工件的 材質為不銹鋼、鐵、鋁時，優選為氟碳油墨。

本發明所述金屬工件的材質優選為不銹鋼、鋁、鐵或鍍鋅鐵板。