[發明專利]塑料棒材熱壓擠出裝置及其熱壓擠出方法

有效

• 申請號: 201410705150.2
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN104441548A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 楊成剛;楊根源
• 申請（專利權）人: 湖州松華橡塑有限公司
• 主分類號: B29C47/08
• 分類號: B29C47/08;B29C47/20
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 陸永強

技術領域

本發明屬于塑料制品加工技術領域，尤其是涉及一種塑料棒材熱壓擠出裝置及其熱壓擠出方法。

背景技術

塑料棒材一般是指實心的圓柱體，在這里，我們把實心的方形、菱形和三角形也稱為棒材。塑料棒材主要是用來像圓鋼一樣，在金屬切削機床上加工成塑料齒輪、螺栓、軸承和墊一類零件。用于擠出成型棒材的塑料有:聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和有機玻璃等。目前塑料棒材的加工生產多依靠熱壓擠出成型，即通過高溫將原料熱熔然后擠壓成型。但是現有的塑料棒材的擠出裝置存在著諸多不足，例如，生產效率低，單個裝置單次只能擠出單個棒材，穩定性差，強度低，出料不暢，出料時由于自身重量易產生變形、彎曲，這樣易導致棒材折斷，這些問題極大地制約了塑料棒材的加工生產。

為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種聚四氟乙烯棒材的熱壓擠出機[申請號：200720114741.8]，包括機架、機身、頂桿、料斗、擠出管,所述的擠出管的擠出端連接設有定型頭。上述方案在一定程度上解決了現有棒材擠出裝置出料不暢的問題，但是該方案依然存在著：結構復雜，生產效率低，單次只能生產一個棒材，穩定性差，出料時由于自身重量易產生變形、彎曲的問題。

發明內容

本發明的目的是針對上述問題，提供一種結構簡單合理，可同時進行多個棒材出料的塑料棒材熱壓擠出裝置。

本發明的另一個目的是針對上述問題，提供一種便于實施，操作方便的塑料棒材熱壓擠出裝置的熱壓擠出方法。

為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：本塑料棒材熱壓擠出裝置，包括架體，所述的架體上設有水平設置且具有熱壓通道的熱壓管，所述的熱壓管連接有擠出頭，在熱壓管與擠出頭上均設有加熱機構，其特征在于，所述的擠出頭一端設有一個與熱壓通道相連通的進料通道，另一端設有若干分別與進料通道相連通且供棒材成品輸出的出料通道，所述的架體上設有與出料通道相對應設置且能對棒材成品上下兩側進行支撐的棒材支撐機構，在出料通道與棒材支撐機構之間設有與出料通道相對應設置且能將棒材成品左右兩側夾緊的棒材夾緊機構。該結構中，由于擠出頭具有多個出料通道使得本裝置能實現多個棒材產品的生產，棒材產品出料過程中棒材夾緊機構和棒材支撐機構能對棒材產品進行周向夾緊和支撐，防止輸出過程中彎曲變形。

在上述的塑料棒材熱壓擠出裝置中，所述的擠出頭包括與熱壓管相連的進料管，所述的進料通道設置在進料管內，所述的進料管連接有具有若干擠出孔的第一盤狀體，且所述的擠出孔均與進料通道相連通，所述的第一盤狀體一側設有具有若干與擠出孔一一對應的出料孔的第二盤狀體，且所述的第一盤狀體與第二盤狀體之間設有能將第一盤狀體與第二盤狀體可拆式相連從而將擠出孔與出料孔對接且相互連通的可拆式結構，所述的第二盤狀體外側固連有若干與出料孔一一相連的出料筒體，且所述的出料筒體端部均固定連接在一個出料座上，所述的出料通道分別軸向設置在出料座內且所述的出料通道分別與出料筒體一一對應且相互連通；所述的進料通道呈錐形，且所述的進料通道與熱壓通道相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變大。該結構中塑料原料被熱熔后通過熱壓通道進入進料通道，由于進料通道的直徑逐漸變大使得各個擠出孔的原料分布均勻，這樣保證了各個棒材的密度均勻，從而實現多個棒材的同時擠出。

在上述的塑料棒材熱壓擠出裝置中，所述的可拆式結構包括若干設置在第一盤狀體上且均位于擠出孔周向外圍的環形凸臺，所述的第二盤狀體上設有若干位于出料孔周向外圍且分別與環形凸臺一一對應的環形凹槽，且所述的環形凸臺插于環形凹槽內，所述的第一盤狀體通過可拆式組件與第二盤狀體固定相連；所述的可拆式組件包括若干設置在第一盤狀體周向外側的安裝孔，所述的第二盤狀體周向外側設有若干與安裝孔一一對應的配合孔，且所述的安裝孔通過螺栓與配合孔固定相連。即通過環形凸臺與環形凹槽相互對接，實現擠出孔與出料孔的相互連通，便于拆裝維護。

在上述的塑料棒材熱壓擠出裝置中，所述的擠出孔的數量為四個且周向均勻貫穿于第一盤狀體上；所述的加熱機構包括分別套設在熱壓管、進料管和第一盤狀體周向外圍的電加熱圈。使得塑料原料在擠壓出料前階段保持熱熔狀態。