[發(fā)明專利]一種亞光涂膜油漆

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410705003.5
• 申請(qǐng)日: 2014-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN104387822A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章嫣然;欒德東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島市市南區(qū)隆德中醫(yī)藥研究所
• 主分類號(hào): C09D4/02
• 分類號(hào): C09D4/02;C09D4/06;C09D7/12
• 代理公司: 北京市百倫律師事務(wù)所 11433
• 代理人: 姜瑩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種涂料，尤其是一種亞光涂膜油漆。

背景技術(shù)

涂膜因受到陽光照射、溫度變化、風(fēng)吹雨淋等外界條件的影響，會(huì)出現(xiàn)褪色、變色、龜裂，粉化和強(qiáng)度下降等一系列老化的現(xiàn)象。目前很多涂料的抗腐蝕性不強(qiáng)，無法滿足人們?nèi)找嫣岣叩男枰Ｍ苛鲜且环N材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品。現(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個(gè)重要行業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決上述技術(shù)問題，提供了一種亞光涂膜油漆，它漆膜干燥后形成高度網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不易老化，漆膜柔韌堅(jiān)牢，耐摩擦,耐水性好，耐堿，防濕熱、防霉菌，鹽霧性能優(yōu)異，抗礦物油、抗醇類溶劑性良好，烘烤后的漆膜耐水性、絕緣性、耐油性都大大提高，其采用的技術(shù)方案如下：

一種亞光涂膜油漆，其特征在于：其組分重量配比為：35～45％的改性醇酸樹脂、20～30％的桐油、10～16％的環(huán)氧樹脂組合物、2～5％的對(duì)苯二甲酸、12～16％的棕櫚仁酯、5～8％的甲基丙烯酸乙脂、1～3％的亞光丙烯顏料、5～10％的聚乙烯醇縮丁醛、3～5％的消泡劑、2～4％的乳化劑，其余為稀料,所述乳化劑其由以下重量份數(shù)的原料制成：三乙醇胺20-30份、OP表面活性劑10-15份、蒸餾水10-20份、雙氰胺4-9份、酚醛樹脂15-20份、硬脂酸鉀4-8份、促進(jìn)劑1-4份、潤滑劑3-8份、芳烴油3-5份。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述改性醇酸樹脂的制備方法，其包括以下步驟:a)稱取羥基物質(zhì)的量為5～5.3摩爾的三羥甲基丙烷、羥基物質(zhì)的量為1.5～1.7摩爾的鄰苯二甲酸酐、羥基物質(zhì)的量為0.7～0.92摩爾的己二酸酐和羥基物質(zhì)的量為0.7～0.92的異壬酸；

b)將異壬酸、三羥甲基丙烷、鄰苯二甲酸酐和己二酸酐放入反應(yīng)釜中，升溫至85～100度，開始攪拌，再以70～85度/h的升溫速度升溫至160士5度，放出反應(yīng)所產(chǎn)生的水，升溫至210士5度，反應(yīng)至酸值為18～20KOH?mg/g，停止反應(yīng)，降溫至140度，然后加入溶劑稀釋至質(zhì)量濃度為42％，即得醇酸樹脂，其中所述的溶劑由200#汽油、三甲苯和醋酸乙酯按質(zhì)量比為70:36:3配成。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述消泡劑由以下各組成原料按重量份數(shù)：高級(jí)脂肪醇40～85份、聚醚改性硅氧烷5～15份、乳化劑5～10份、司盤系列乳化劑6～10份、二氧化硅8～22份、去離子水100～500份配制。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：漆膜干燥后形成高度網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不易老化，漆膜柔韌堅(jiān)牢，耐摩擦,耐水性好，耐堿，防濕熱、防霉菌，鹽霧性能優(yōu)異，抗礦物油、抗醇類溶劑性良好，烘烤后的漆膜耐水性、絕緣性、耐油性都大大提高。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種亞光涂膜油漆，其特征在于：其組分重量配比為：45％的改性醇酸樹脂、30％的桐油、16％的環(huán)氧樹脂組合物、5％的對(duì)苯二甲酸、16％的棕櫚仁酯、8％的甲基丙烯酸乙脂、3％的亞光丙烯顏料、10％的聚乙烯醇縮丁醛、5％的消泡劑、4％的乳化劑，其余為稀料,所述乳化劑其由以下重量份數(shù)的原料制成：三乙醇胺30份、OP表面活性劑15份、蒸餾水20份、雙氰胺9份、酚醛樹脂20份、硬脂酸鉀8份、促進(jìn)劑4份、潤滑劑8份、芳烴油5份。

優(yōu)選的，所述改性醇酸樹脂的制備方法，其包括以下步驟:a)稱取羥基物質(zhì)的量為5.3摩爾的三羥甲基丙烷、羥基物質(zhì)的量為1.7摩爾的鄰苯二甲酸酐、羥基物質(zhì)的量為0.92摩爾的己二酸酐和羥基物質(zhì)的量為0.92的異壬酸；

b)將異壬酸、三羥甲基丙烷、鄰苯二甲酸酐和己二酸酐放入反應(yīng)釜中，升溫至85～100度，開始攪拌，再以70～85度/h的升溫速度升溫至160士5度，放出反應(yīng)所產(chǎn)生的水，升溫至210士5度，反應(yīng)至酸值為18～20KOH?mg/g，停止反應(yīng)，降溫至140度，然后加入溶劑稀釋至質(zhì)量濃度為42％，即得醇酸樹脂，其中所述的溶劑由200#汽油、三甲苯和醋酸乙酯按質(zhì)量比為70:36:3配成。

優(yōu)選的，所述消泡劑由以下各組成原料按重量份數(shù)：高級(jí)脂肪醇85份、聚醚改性硅氧烷15份、乳化劑10份、司盤系列乳化劑10份、二氧化硅22份、去離子水500份配制。

實(shí)施例2