[發明專利]一種金屬基泄氣保用支撐體近凈成型制備方法

有效

• 申請號: 201410704969.7
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN104476135A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 王進華;呂娟;楊波;邢志媛;胡勤;陳剛;范云波;王旭東;楊忠平
• 申請（專利權）人: 中國兵器科學研究院寧波分院
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛

1.一種金屬基泄氣保用支撐體近凈成型制備方法，所述金屬基泄氣保用支撐體為分體結構，該分體結構包括主體和接頭，上述分體間接頭通過連接件的自鎖機構進行連接，其特征在于包括以下步驟：

(1)分體毛坯的制備：以鋁合金或鎂合金為原料，采用鑄造法或型材預制法一次成型；

(2)精密鍛造成型：對鑄造法制得的分體毛坯進行一次精密鍛造成型，制得支撐體鍛造毛坯；或者對型材預制法制得的分體預成型毛坯進行二次精密鍛造成型，制得支撐體鍛造毛坯；

(3)對支撐體鍛造毛坯進行細部加工，按照產品設計圖上的尺寸和形位公差要求完成支撐體周向、徑向、端面尺寸以及用于連接件裝配的連接部位的加工；

(4)采用鋼或鈦合金配套加工連接件；

(5)將加工好的分體通過連接件進行連接并裝配到與其對用的輪輞上即可。

2.如權利要求1所述的金屬基泄氣保用支撐體近凈成型制備方法，其特征在于：所述鑄造法的具體過程為：

A、按鋁合金或鎂合金成分進行配料，將配好的鋁錠和中間合金或者鎂錠和中間合金在坩堝熔煉爐中加熱熔化，待全部熔化好后對熔體進行除氣、精煉、除渣等處理，最后將熔體溫度調整到700～730℃的范圍內以備澆注使用；

B、用澆包定量稱取熔煉好的鋁合金液或鎂合金液，沿著直澆道以固定的流速注入到已經造好型的支撐體分體毛坯的模具型腔中，通過冒口對鑄件進行補縮，待鑄件全部冷卻成型后打開模型取出支撐體分體鑄造毛坯并進行表面清理。

3.如權利要求1所述的金屬基泄氣保用支撐體近凈成型制備方法，其特征在于：所述一次精密鍛造成型的具體過程為：將采用鑄造法制備的分體毛坯預熱到150～200℃，噴涂水基石墨后加熱至鍛造溫度380～450℃并保溫2～3h，同時將鍛造模具預熱至200～300℃保溫3～4h后噴涂水基石墨，將預熱好的分體鑄造毛坯放置于鍛模型腔中，進行支撐體分體鍛造毛坯一次精密鍛造成型，鍛造速度6～10mm/s。

4.如權利要求1所述的金屬基泄氣保用支撐體近凈成型制備方法，其特征在于：所述型材預制法的具體過程為：選用鋁合金坯或鎂合金坯，按設計的尺寸或重量要求的進行下料，并對下好的坯料進行除銹、除油、去污、去除氧化皮等表面處理，將處理好的坯料放置在保溫爐中預熱到150～200℃，噴涂水基石墨后加熱至鍛造溫度380～450℃并保溫2～3h，將支撐體分體預成型毛坯鍛造模具預熱到200～300℃保溫3～4h后噴涂水基石墨，將預熱好的鋁合金或鎂合金坯料放置在鍛造模具型腔中，開啟鍛造機制備支撐體分體預成型毛坯，鍛造速度6～10mm/s，鍛造成型后打開鍛模取出支撐體分體預成型毛坯剔除毛刺后利用余熱噴涂水基石墨。

5.如權利要求1所述的金屬基泄氣保用支撐體近凈成型制備方法，其特征在于：所述二次精密鍛造成型的具體過程為：將處理好的鋁合金或鎂合金支撐體分體預成型毛坯加熱到300～420℃保溫1.5～2h，將凈成型鍛造模具預熱至200～300℃保溫3～4h后噴涂水基石墨，將預熱好的分體預成型毛坯放置在鍛模型腔中，進行支撐體分體鍛造毛坯二次精密鍛造成型，鍛造速度6～8mm/s。

6.如權利要求1～5中任一權利要求所述的金屬基泄氣保用支撐體近凈成型制備方法，其特征在于：所述支撐體采用雙塊式分體結構。

7.如權利要求6所述的金屬基泄氣保用支撐體近凈成型制備方法，其特征在于：所述連接件包括鎖塊、螺栓和螺母，所述接頭的連接結構采用對接式、搭接式或插接式。

8.如權利要求6所述的金屬基泄氣保用支撐體近凈成型制備方法，其特征在于：所述主體的軸截面呈工字型，其徑向高度為正常充氣條件下輪胎胎腔截面高度的40～80％。