[發明專利]單板膠合彎曲木熱壓過程

在審

• 申請號: 201410704826.6
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104476632A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 黃和平
• 申請（專利權）人: 柳州柏豪家具有限公司
• 主分類號: B27D3/00
• 分類號: B27D3/00
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 劉洪京

技術領域

本發明涉及家具生產技術領域，尤其是一種單板膠合彎曲木熱壓過程。

背景技術

隨著各類型材料在家具制造中的應用，家具用材的環保問題也日益突顯出來。環保家具要求選擇既有良好使用性能又與環境具有良好協調性的材料。材料與環境具有良好的協調性主要表現在兩個方面：其一是材料在生命周期全過程（原材料獲取、生產、加工、使用、廢棄、再生等）中具有很低的環境負荷值；其二是材料具有生產制造過程的污染。鋼材、塑料雖然在短時期內能緩解家具對木材的需求，但他們均不具有資源上的再生性和能源消耗的合理性。而各類型的人造板，由于膠粘劑、封邊、制造工藝等方面的問題，其對環境的污染問題也一直沒有能很好的解決。隨著人們對環境越來越重視，家具用材的環保問題也日益重要。

單板膠合彎曲木家具是目前世界上較為流行的家具產品之一，與實木和板式家具相比彎曲木家具在很多方面具有優勢，例如，可以使用三向或多向壓機方便地生產多曲面異性構件；由于構件由多層單板層積而成，可以將最好的原材料用在表面，而把有缺陷的原材料放在芯層，這樣就提高了產品的品質和木材利用率；由于單板順向層積，構件的靜曲強度和彈性模量也遠遠好于同等樹種的實木和人造板，因此，它可以以較小尺寸作為家具的承重部件，而用它制作的家具在舒適性和耐疲勞性方面也同樣具有優勢。隨著人民生活水平的日益提高，家具制造商品牌意識的不斷增強，環保型家具必將成為市場的主流。彎曲木膠合時由于采用大量的脲醛樹脂膠粘劑，所以游離甲醛問題一直是制約彎曲木家具發展的重要因素。

如何把新技術用于家具制造，改進家具生產工藝，在生產過程中減少脲醛樹脂膠粘劑的用量或者用其他材料取代，解決游離甲醛問題，生產出環保型單板膠合彎曲木家具。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提出一種單板膠合彎曲木熱壓過程，操作簡便，效果好。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：一種單板膠合彎曲木熱壓過程，包括以下過程：在密度小于0.4g/cm³的樹種，采用壓力0.6～1.OMPa；密度大于0.4g/cm³的樹種，采用壓力0.6～1.OMPa，加熱溫度不低于75℃。

進一步地，該加熱包括高頻加熱階段和保溫冷卻階段。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：采用合適的壓力和溫度對加工的單板膠合彎曲木進行熱壓，操作簡單，得到的產品強度高，性能好。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。

熱壓是彎曲木生產中的關鍵環節，涉及壓力、溫度和時間：

1、熱壓壓力

熱壓之前首先要確定熱壓壓力,熱壓壓力取決于被粘物的密度、表面光滑度、混合膠液的粘度、厚度公差以及鋪裝時間。低密度的樹種(密度小于0.4g/cm³)壓力在0.6～1.OMPa左右，而密度高的樹種(密度大于0.4g/cm³)壓力在1.0～1.6MPa左右，但過高的壓力會使生產難度加大(熱壓時排氣困難)，同時也會降低木材的利用率，造成產品生產成本提高；相反，如果壓力不足，則難以保證膠合時充足的壓力使粘接面緊密接觸，易造成產品開膠。特別是密度高的材種應采用較高的壓力；膠的粘度較大時也應適當提高壓力。

2、熱壓溫度和熱壓時間

熱壓溫度根據膠的熱壓參數決定，相反，也可根據熱壓機的參數調整膠粘劑的配方來適應熱壓機的工作參數。

(1)熱壓板熱壓

熱壓板熱壓的熱壓溫度不低于75℃，否則會降低生產效率。每次變更熱壓參數或調整壓機后需檢測溫度的均勻性，在出板后應立即檢測產品表面不同位置的溫度。溫度過低或不均勻會造成膠層開膠。加壓時間取決于溫度、膠液的固化速度、被粘物的密度等因素。熱壓膠合時，加壓時間與膠線上的溫度有關，要留出時間讓熱量從熱壓板上傳遞過來，熱穿透時間根據木材的密度和濕度，隨最遠膠線的距離而變化。

(2)高頻加熱熱壓高頻加熱取決于許多因素，諸如壓機頻率、電壓、板坯含水率、涂膠量、環境溫度和被粘物的電學性能及尺寸。彎曲木的生產中高頻熱壓一般分為兩個階段，第一階段為高頻加熱階段，第二階段為保壓冷卻階段。高頻加熱一般時間較短，而保壓則需較長的時間并取決于被粘體的面積和環境溫度。